3D printen van productie-onderdelen

Productie & end-use parts

in serie en geschikt voor eindgebruik

3D-printen van productie-onderdelen wanneer je deze nodig hebt, zonder de hoge kosten en lange doorlooptijden van traditionele CNC en spuitgiet technologieën.

Download E-book

Wanneer is welke technologie de beste keuze? Lees er alles over in dit exclusieve e-book.

Waarom 3D printen?

Sneller én voordeliger dan met traditionele technieken – geen dure matrijzen, tooling of lange doorlooptijden.
On-demand productie in-house – verlaag voorraadkosten en versnel productontwikkeling.
Betrouwbare kwaliteit met Stratasys technologie – herhaalbaar, nauwkeurig en consistent.
Flexibiliteit in ontwerp – Complexe geometrieën en interne structuren mogelijk zonder extra kosten

On-demand productie – Produceer alleen wat je nodig hebt, wanneer je het nodig hebt
Kostenbesparend bij kleine series – Ideaal voor lage volumes waar spuitgieten niet rendabel is
Snelle iteratie – Eenvoudig aanpassen en herprinten van ontwerpen
Lokale productie mogelijk – Minder afhankelijk van wereldwijde supply chains

3D printen van ESD-safe onderdelen

Gevoelige elektronica is bijzonder kwetsbaar voor elektrostatische ontlading (ESD), wat kan leiden tot defecte componenten, dure herstellingen en terugroepingen.
Maar wat als je ESD-veilige gereedschappen en componenten kunt produceren met spuitgietkwaliteit — tegen een fractie van de kosten en doorlooptijd?

Webinar : ESD-safe Tools & Products

Tijdens dit webinar delen experts van Stratasys en Henkel Loctite 3D hun inzichten over hoe 3D-printen de productie van ESD-veilige eindgebruikproducten mogelijk maakt – in kleine én middelgrote series.

Ik schrijf me in voor het webinar op 13 mei

Case study: Spectra Group

Spectra Group, een specialist in geavanceerde communicatieoplossingen voor defensie en veiligheid, heeft geïnvesteerd in een Stratasys Origin 3D-printer. Dankzij deze technologie kunnen ze nu end-use onderdelen in serie vervaardigen met een breed scala aan hoogwaardige materialen. Lees meer in de case study hieronder.

Download case study: Spectra Group 3D prints field-ready end-use products with Origin

3D Printers voor productie en end-use parts

DLP technologie

De kwaliteit en afwerking van spuitgieten, met verbluffende nauwkeurigheid en hoogwaardige materialen

Lees meer over Origin Two

SAF technologie

De H350 powder bed technologie is de meest kostenefficiënte manier om onderdelen in serie te produceren.

Lees meer over H350

FDM technologie

FDM printing is dé on-demand oplossing voor de kostenefficiënte productie van kleine series en design iteraties.

Lees meer over FDM printers

Spuitgieten vs Additive manufacturing

Voor series tot enkele honderdduizenden stuks biedt 3D-printen veel voordelen ten opzichte van spuitgieten. Het is een gereedschapsloze technologie – er is geen investering in mallen of matrijzen nodig – waardoor je flexibel en on-demand kunt produceren zonder hoge opstartkosten.

Lees meer over de de voordelen van beide technologieën in dit exclusief e-book :

Download het e-book

Bespaar tijd en geld

Traditionele productie is traag en duur
3D-printen is snel en betaalbaar voor prototypen en kleine series
Kleine oplages verlagen kosten en verhogen winst
Sneller prototypen = betere producten en kortere tijd tot lancering

Maak complexe vormen

Complexe vormen en geometriëen
Een complex onderdeel kan in dagen geprint worden in plaats van weken
Geen tooling of mallen nodig, wat tijd en kosten bespaart
Geschikt voor zowel kleine als grote productieseries

Grote materiaalkeuze

Geschikt voor o.a. elektronica, medische en auto-onderdelen
Sterke, duurzame en hittebestendige topmaterialen zoals Nylon 12 en ULTEM 9085
Voldoet aan strenge FST (Fire, smoke, toxicity) normen, ideaal voor o.a. luchtvaarttoepassingen zoals ECS-luchtkanalen