3D printen van productie-onderdelen

Produktion og slutbrugsdele

i serie og velegnet til slutbrug

3D-print af produktionsdele, når du har brug for dem, uden de høje omkostninger og lange leveringstider ved traditionelle CNC- og sprøjtestøbningsteknologier.

Download e-bog

Hvornår er hvilken teknologi det bedste valg? Læs alt om det i denne eksklusive e-bog.

Hvorfor 3D-print?

Hurtigere og billigere end med traditionelle teknikker – ingen dyre forme, værktøj eller lange gennemløbstider.
On-demand produktion in-house – reducere lageromkostninger og fremskynde produktudvikling.
Pålidelig kvalitet med Stratasys-teknologi – gentagelig, nøjagtig og konsekvent.
Fleksibilitet i design – Komplekse geometrier og interne strukturer mulige uden ekstra omkostninger

On-demand produktion – Producer kun det, du har brug for, når du har brug for det
Omkostningsbesparende for små serier – Ideel til små volumener, hvor sprøjtestøbning ikke er omkostningseffektiv
Hurtig iteration – Nem justering og genudskrivning af designs
Mulighed for lokal produktion – Mindre afhængig af globale forsyningskæder

3D-print af ESD-sikre dele

Følsom elektronik er særligt sårbar overfor elektrostatisk udladning (ESD), hvilket kan føre til defekte komponenter, dyre reparationer og tilbagekaldelser.
Men hvad nu hvis du kunne producere ESD-sikre værktøjer og komponenter med sprøjtestøbningskvalitet - til en brøkdel af omkostningerne og leveringstiden?

Webinar: ESD-sikre værktøjer og produkter

Under dette webinar vil eksperter fra... Stratasys og Henkel Loctite 3D deres indsigt i, hvordan 3D-print muliggør produktion af ESD-sikre slutbrugsprodukter – i små og mellemstore serier.

Jeg tilmelder mig webinaret den 13. maj

Casestudie: Spectra Group

Spectra Group , en specialist i avancerede kommunikationsløsninger til forsvar og sikkerhed, har investeret i en Stratasys Oprindelse 3D printer. Takket være denne teknologi kan de nu slutbrugsdele i serie fremstilling med en bred vifte af materialer af høj kvalitet. Læs mere i casestudiet nedenfor.

Download case study: Spectra Group 3D prints field-ready end-use products with Origin

3D-printere til produktion og slutbrugsdele

DLP teknologi

Kvaliteten og finishen af sprøjtestøbning med forbløffende nøjagtighed og materialer af høj kvalitet

Læs mere om Origin Two

SAF teknologi

H350-pulverbedteknologien er den mest omkostningseffektive måde at producere dele i serier.

Læs mere om H350

FDM teknologi

FDM-print er on-demand-løsningen til omkostningseffektiv produktion af små serier og design iterationer.

Læs mere om FDM printere

Sprøjtestøbning vs additiv fremstilling

For serier på op til flere hundrede tusinde styk giver 3D-print mange fordele i forhold til sprøjtestøbning. Det er en værktøjsfri teknologi – der kræves ingen investering i forme eller matricer – hvilket giver dig mulighed for at producere fleksibelt og on-demand uden høje opstartsomkostninger.

Læs mere om fordelene ved begge teknologier i denne eksklusive e-bog:

Download e-bogen

Spar tid og penge

Traditionel produktion er langsom og dyr
3D-print er hurtigt og overkommeligt til prototyper og små serier
Korte oplag reducerer omkostningerne og øger fortjenesten
Hurtigere prototyping = bedre produkter og kortere tid til lancering

Skab komplekse former

Komplekse former og geometrier
En kompleks del kan udskrives på dage i stedet for uger
Ingen værktøj eller forme påkrævet, hvilket sparer tid og omkostninger
Velegnet til både små og store produktionsserier

Stort materialevalg

Velegnet til blandt andet elektronik, medicinske og automotive dele
Stærke, holdbare og varmebestandige topmaterialer som Nylon 12 og ULTEM 9085
Overholder strenge FST-standarder (brand, røg, toksicitet), ideel til luftfartsapplikationer såsom ECS-luftkanaler