Case study - General Motors
Case study
General Motors: et falsingsverktøy på tre uker i stedet for 10–13
Detroit, USA · Bil · FDM (F900, ASA)
GM bruker et stort falsingsverktøy til det bakre hjulhuset på Chevrolet Equinox for å sammenføye de indre og ytre skjermpanelene.
Utfordringen
Utfordringen
Verktøyet var maskinert i aluminium. Det tok mer enn ti uker å lage og veide 75 lb (om lag 34 kg). Det krevde løftehjelp, og bevegelsesenergien kunne skade platen.
Løsningen
Løsningen
GM printet verktøyet på en Stratasys F900 i FDM ASA i stedet for å maskinere det ut av et emne.
Resultatene
Resultatene
- Produsert på tre uker i stedet for 10–13 uker: over 70 % kortere gjennomløpstid
- Vekt fra 75 lb til 33 lb (om lag 15 kg): ingen løftehjelp nødvendig
- 74 % lavere totalkostnad
- Bedre ergonomi og raskere endringer i forproduksjonen
Applikasjon: Løftehjelp og falsingsverktøy
Applikasjon: Løftehjelp og falsingsverktøy
Lette printede falsingsverktøy fjerner behovet for løftehjelp og reagerer raskere på designendringer.
Kilde: Stratasys Application Guide og Stratasys-casemateriale. Foto: Stratasys.
Vil du utforske denne applikasjonen?
Vil du utforske denne applikasjonen?
SEIDO Systems er Stratasys Platinum Partner i Benelux, Frankrike og Norden. Kontakt oss for råd, en demo eller en testutskrift.