Stratasys högpresterande skrivhuvud halverar utvecklingstiden för verktyg
Tooling förblir en 3D-utskriftsapplikation som gör tekniken attraktiv för produktionsbolag. Till exempel har fordonstillverkaren Subaru lyckats halvera utvecklingstiden för stora verktyg tack vare 3D-utskrift. Kostnaderna har till och med sjunkit med 70 % efter att Subaru började använda T25 High Speed Head i Stratasys F770.
Subarus resultat belyser effekten av Stratasys nya T25 High Speed Head, som t. o. m. 2,3x snabbare utskriftshastighet levererar delar i storformat med bibehållen delkvalitet.
Detta nya skrivhuvud är designat för att stödja industriella produktionsmiljöer, såsom att minska ledtiden och öka flexibiliteten i övergången från prototyptillverkning till serieproduktion.
Biltillverkaren Subaru använder det nya T25 High Speed Head för 3D-skrivaren F770.
Kostnaderna sjönk med 70 %
Ingenjörsteamet använder det nya skrivhuvudet i Stratasys F770 för utveckling av tillbehör och installationsverktyg. Den 2,3 gånger högre utskriftshastigheten - samtidigt som kvaliteten bibehålls - gör att teamet kan halvera utvecklingstiden. Ett 36-tumsverktyg skrevs ut nästan dubbelt så snabbt som med standardskrivhuvudet i F770. De totala kostnaderna sjönk med 70%. Stratasys F770 har en byggvolym på upp till 372 liter.
Positioneringsfixturerna skrevs ut i högsynligt gult ASA-material. Handtagen är standardkomponenter från hyllsortimentet.
Iterera snabbare
T25 High Speed Head gjorde det möjligt för Subaru att effektivisera tillverkningsprocessen på Stratasys F770-plattformen, vilket ledde till bättre delkvalitet, snabbare ledtider och mindre beroende av tredjepartsleverantörer. Matt Daroff, Project Engineering Manager på Subaru of America, Inc., påpekar också att teamets interna kund nu har fler möjligheter att identifiera förbättringsområden som inte märktes under utvecklingsprocessen. "Vi kan göra korrigeringar tidigare, vilket minimerar tid och materialspill på defekt produktion innan produktion."
Stratasys 3D-tillverkningslösningar löser vanliga problem med traditionella verktyg, såsom långa leveranstider, höga CNC-kostnader och outsourcingsrisker. Genom att göra stora verktygsdelar internt snabbare ökar tillverkarna effektiviteten utan att göra avkall på kvalitet eller kontroll.
Den här artikeln har tidigare förekommit på 3D Print tidning