Nouvelle tête d’impression haute vitesse réduit de moitié le temps de développement
L’outillage reste une application d’impression 3D qui rend la technologie attractive pour les sociétés de production. Par exemple, le constructeur automobile Subaru a réussi à réduire de moitié le temps de développement de gros outils grâce à l’impression 3D. Les coûts ont même chuté de 70 % après que Subaru a commencé à utiliser la tête haute vitesse T25 dans la Stratasys F770.
Les résultats de Subaru mettent en évidence l'impact de la nouvelle tête haute vitesse T25 de Stratasys, qui jusqu'à vitesses d'impression 2,3 fois plus rapides fournit des pièces grand format tout en maintenant la qualité des pièces.
Cette nouvelle tête d'impression est conçue pour prendre en charge les environnements de production industrielle, notamment en réduisant les délais de livraison et en augmentant la flexibilité lors de la transition du prototypage à la production en série.
Le constructeur automobile Subaru utilise la nouvelle tête haute vitesse T25 pour l'imprimante 3D F770.
Les coûts ont baissé de 70 %
L'équipe d'ingénierie utilise la nouvelle tête d'impression dans le Stratasys F770 pour le développement d'accessoires et d'outils d'installation. La vitesse d'impression 2,3 fois supérieure, tout en maintenant la qualité, permet à l'équipe de réduire de moitié le temps de développement. Un outil de 36 pouces a été imprimé presque deux fois plus vite qu'avec la tête d'impression standard de la F770. Les coûts totaux ont diminué de 70 %. Le Stratasys F770 a un volume de construction allant jusqu'à 372 litres.
Itérer plus rapidement
La tête haute vitesse T25 a permis à Subaru de rationaliser le processus de fabrication sur la plate-forme Stratasys F770, conduisant à une meilleure qualité des pièces, à des délais de livraison plus rapides et à une dépendance moindre à l'égard des fournisseurs tiers. Matt Daroff, responsable de l'ingénierie de projet chez Subaru of America, Inc., souligne également que le client interne de l'équipe a désormais plus d'opportunités d'identifier les domaines à améliorer qui n'ont pas été remarqués lors du processus de développement. « Nous pouvons apporter des corrections plus tôt, minimisant ainsi le temps et le gaspillage de matériaux en cas de production défectueuse avant la production. »
Les solutions de fabrication 3D de Stratasys résolvent les problèmes courants liés aux outils traditionnels, tels que les longs délais de livraison, les coûts CNC élevés et les risques d'externalisation. En fabriquant plus rapidement en interne de grandes pièces d’outils, les fabricants augmentent l’efficacité sans sacrifier la qualité ou le contrôle.
Cet article a déjà été publié sur 3D print magazine