Impression 3D de moules et d’outils de formage
Moules et outils de formage
Moules, modèles et outils de formage en quelques jours au lieu de semaines
Pourquoi imprimer en 3D des moules et des outils de formage ?
Les moules, modèles et matrices de formage sont généralement usinés dans du métal. Cela prend des semaines et coûte cher, surtout pour les faibles volumes ou les conceptions encore en évolution.
L’impression 3D fabrique l’outil directement à partir de la CAO. Vous testez plus de conceptions, lancez de petits lots avant l’outillage définitif et gardez votre outillage au format numérique. Les formes complexes ne coûtent pas plus cher.
Applications de moulage et de formage
Chaque application ci-dessous reprend les principaux atouts du Stratasys Application Guide et, lorsqu’elle existe, une étude de cas client.
Rapid tooling
Imprimez des inserts de moule le jour même et lancez de petits lots avant d’investir dans un outillage définitif.
Principaux atouts
- Inserts de moule le jour même
- Aucun surcoût pour la complexité
- Itérations de conception rapides
Outillage de drapage composite
Des outillages de drapage, moules et mandrins extractibles légers en résine ULTEM 1010, en heures ou en jours au lieu de semaines ou de mois.
Principaux atouts
- Délai réduit de 75 %
- 90 % de réduction des coûts
- Temps de production d’environ 40 heures
Noyaux et mandrins solubles
Drapez des pièces composites autour d’un noyau imprimé, polymérisez, puis dissolvez le noyau. Idéal pour les pièces creuses et complexes.
Principaux atouts
- Tubes et conduits en fibre de carbone réguliers
- Remplace les moules en deux parties et les noyaux de sable
- Excellente finition et résistance
Modèles de moulage au sable
Des modèles et boîtes à noyaux imprimés réduisent le délai et le coût de l’outillage, et autorisent des formes impossibles en bois ou en métal.
Principaux atouts
- Plus de 900 moules à partir d’un modèle
- Délai réduit de 76 %
- 50 à 90 % de coût en moins
Cire perdue
Des modèles en stéréolithographie remplacent l’outillage d’injection de cire et permettent un burnout propre, à faible teneur en cendres.
Principaux atouts
- Délai réduit de plus de 80 %
- Jusqu’à 88 % de coût en moins
- Temps de production inférieur à 48 heures
Moulage EPS/EPP
Des outillages de moule en mousse imprimés réduisent le coût initial et le délai pour les pièces en mousse EPS et EPP en faible volume.
Principaux atouts
- Cycle 30 % plus court
- 65 % d’énergie vapeur en moins
- Temps de production inférieur à 40 heures
Formage de tôles
Des matrices imprimées en Nylon 12CF ou en résine ULTEM résistent à la presse à patin caoutchouc et à l’hydroformage pendant des centaines de cycles.
Principaux atouts
- 87 % de temps gagné
- 80 % d’économie
- Temps de production d’environ 6 heures
Outils de presse plieuse
Matrices et poinçons en Nylon-CF10 pour tôle fine, pour des essais d’ajustement et de fonction et des séries jusqu’à 500–1 000 pièces.
Principaux atouts
- Délai réduit de 90 %
- 80 % de coût en moins
- Temps de production d’environ 4 heures
Thermoformage
Des outils de thermoformage imprimés en ASA, PC ou ULTEM vous font passer de la conception à la production en quelques jours.
Principaux atouts
- Délai réduit de plus de 60 %
- Plus de 50 % de coût en moins
- Temps de production inférieur à 24 heures
Modèles maîtres
Des modèles maîtres imprimés pour un outillage en silicone ou en polyuréthane rendent abordables les petits lots de 10 à 100 pièces.
Principaux atouts
- Délai réduit de 70 %
- 60 % de coût en moins
- Temps de production d’environ 8 heures
Moulage par soufflage
Des inserts de moule de soufflage imprimés pour des prototypes fonctionnels et des séries pilotes, avant d’investir dans un outillage définitif.
Principaux atouts
- Délai réduit de 85 à 95 %
- Plus de 75 % de coût en moins
- Temps de production inférieur à 24 heures
Imprimantes 3D pour moules et outils de formage
Technologie FDM
Des thermoplastiques résistants comme le Nylon 12CF, l’ASA et la résine ULTEM pour les outillages de drapage, les matrices de formage, les noyaux solubles et le moulage au sable.
Technologie DLP
Des inserts de moule très détaillés pour le rapid tooling, avec une finition de surface proche du moulage par injection.
Technologie PolyJet
Des moules et modèles maîtres lisses et détaillés, par exemple pour le soufflage et le moulage silicone.
Stéréolithographie
Des modèles maîtres précis aux surfaces lisses, adaptés par exemple à la cire perdue.
Passez à l’action !
Voyons ensemble quelle technologie correspond à vos besoins.
Nos spécialistes vous conseillent sur l’imprimante, la technologie et le matériau adaptés – ou impriment un échantillon de votre pièce sur mesure.
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