Customer stories - Edalis
Témoignage client
Edalis : solutions 3D pour répondre aux contraintes les plus exigeantes
Le Loroux-Bottereau (Loire-Atlantique), France
Spécialisée dans la fabrication additive, Edalis développe des outillages et pièces fonctionnelles sur des imprimantes 3D Stratasys. De l’aéronautique au chauffage, ses solutions allient légèreté, résistance et innovation pour répondre aux contraintes industrielles les plus exigeantes.
À Le Loroux-Bottereau, à 20 km au sud-est de Nantes (Loire-Atlantique) en France, Edalis dispose de son siège social avec un vaste parc de machines Stratasys.
Pour la maintenance, les conseils et l’assistance, Edalis fait confiance à l’expertise technique de SEIDO Systèmes, revendeur Platinum de Stratasys en France.
Edalis : une conciergerie industrielle
Edalis se décrit comme une conciergerie industrielle. C’est-à-dire qu’elle propose une globalisation de leurs achats en pièces, qu’elles soient standards ou non. Si l’entreprise dispose d’un parc de machines-outils pour leur fabrication, elle s’est récemment équipée de solutions d’impression 3D. « Nous avons commencé par la fabrication FDM [modélisation par dépôt de fil en fusion], qui était pour nous la plus simple de compréhension et la plus facile à intégrer directement », témoigne Nicolas Blanchard, fondateur d’Edalis.
Pour Paolo Bonan, technico-commercial chez Edalis, l’intégration de cette technologie a permis de proposer à ses clients des pièces « vraiment fonctionnelles », que ce soit du prototype et de la pièce de production. « Ce qui fait qu’aujourd’hui, on intervient dans l’aéronautique, la défense et d’autres secteurs d’activité avec des contraintes assez élevées, que ce soit en termes de température, mécanique, chimique. »
On a choisi la fabrication additive pour réaliser cet outillage parce qu’on avait besoin de pouvoir contrôler la matière qu’on mettait à l’intérieur.
Résines photopolymères
Surtout, les solutions de Stratays, l’entreprise possédant de plusieurs imprimantes F370, F900, Fortus 450mc et une DLP P3 Origin Two, lui ont permis de répondre à des cahiers des charges imposant plusieurs contraintes, comme la résistance au feu ou la souplesse. Pour cela, Edalis emploie la matière Ultem 9085 de Stratays, en technologie FDM pour la résistance au feu, et un IND 402 sur une imprimante DLP P3 Origin Two pour la souplesse. La technologie P3 (photopolymérisation programmable) est une évolution de l’impression 3D par traitement numérique de la lumière. Elle utilise un projecteur numérique pour durcir les résines photopolymères.
Cas client : Saunier-Duval
Edalis rapporte le cas d’un de ses clients l’ayant sollicité pour lui fabriquer un outillage. Le fabricant de chaudières et de pompes à chaleur Saunier-Duval. L’ancien outillage, placé sur le bloc de combustion de la chaudière, pesait 2,4 kg. Appareil que l’opérateur devait porter au-dessus de l’épaule régulièrement.
On a choisi la fabrication additive pour réaliser cet outillage parce qu’on avait besoin de pouvoir contrôler la matière qu’on mettait à l’intérieur, donc de réduire la masse de l’outillage, d’itérer rapidement les différents prototypes fonctionnels pour qu’ils [Saunier-Duval] puissent le valider en interne. Donc la fabrication additive s’est vraiment présentée comme le procédé le plus pertinent sur ce sujet-là », explique Paolo Bonan.
L’outillage a été produit sur une imprimante 3D Fortus 450mc avec le matériau Nylon 12 afin qu’il puisse résister à des chocs répétés. « Avec l’impression 3D, Edalis est parvenue à réduire ce poids à environ 1,2 kg, tout câblé, se félicite Nicolas Vollmer, ingénieur industrialisation chez Saunier-Duval. Non seulement, on a gagné en poids, mais on est resté solide. »
« Avec l’impression 3D, Edalis est parvenue à réduire ce poids à environ 1,2 kg, tout câblé. Non seulement, on a gagné en poids, mais on est resté solide. »
Origin Two : pluralité des résines
Convaincue par les performances des imprimantes 3D Stratasys, Edalis a choisi d’investir dans une nouvelle machine afin de répondre à l’ensemble de ses besoins et d’élargir les possibilités d’applications offertes à ses clients.
Souvent confrontée à des cahiers des charges exigeants, imposant parfois des contraintes multiples — comme la résistance au feu, la flexibilité, ou même la combinaison des deux — Edalis, sur les conseils avisés de SEIDO Systèmes, partenaire agréé de Stratasys en France, a fait l’acquisition d’une imprimante Origin Two basée sur la technologie DLP, afin de bénéficier de la grande variété de résines disponibles.
Imprimer en 3D dès le premier jour
Les imprimantes de Stratasys sont faciles à configurer et à utiliser et nécessite peu de formation pour démarrer. La plate-forme de construction modulaire répond à une grande variété de besoins de conception, et le logiciel intuitif GrabCAD Print permet de passer en quelques clics de la conception à l'impression.
Avec la Stratasys Origin, vous produisez des pièces finales prêtes à l’emploi, avec une qualité et une précision comparables au moulage par injection. Grâce à ses résines haute performance, elle est idéale pour la production série ou à la demande.
Origin Two
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