Stratasysin nopeanopeuksinen tulostuspää puolittaa työkalujen kehitysaikaa
Tooling on edelleen 3D-tulostussovellus, joka tekee tekniikasta houkuttelevaa tuotantoyrityksille. Esimerkiksi autovalmistaja Subaru on onnistunut puolittamaan suurten työkalujen kehitysajan 3D-tulostuksen ansiosta. Kustannukset ovat jopa pudonneet 70 % sen jälkeen, kun Subaru alkoi käyttää T25 High Speed Headiä Stratasys F770: ssä.
Subarun tulokset korostavat Stratasysin uuden T25 High Speed Headin vaikutusta, joka jopa 2,3 kertaa nopeammat tulostusnopeudet toimittaa suurikokoisia osia säilyttäen samalla osien laadun.
Tämä uusi tulostuspää on suunniteltu tukemaan teollisia tuotantoympäristöjä, kuten lyhentämään läpimenoaikaa ja lisäämään joustavuutta siirtymisessä prototyyppien valmistuksesta sarjatuotantoon.
Autovalmistaja Subaru käyttää uutta T25 High Speed Head -päätä F770 3D-tulostimeen.
Kustannukset laskivat 70 %
Suunnittelutiimi käyttää uutta tulostuspäätä Stratasys F770 lisävarusteiden ja asennustyökalujen kehittämiseen. 2,3 kertaa korkeampi tulostusnopeus - samalla kun laatu säilyy - mahdollistaa tiimin puolittamisen kehitysajan. 36 tuuman työkalu tulostettiin lähes kaksi kertaa nopeammin kuin F770: n tavallisella tulostuspäällä. Kokonaiskustannukset laskivat 70 %. Stratasys F770: n rakennustilavuus on jopa 372 litraa.
Paikannuskiinnikkeet tulostettiin hyvin näkyvästä keltaisesta ASA-materiaalista. Kahvat ovat vakio-osia suoraan hyllytavarana.
Toisto nopeammin
T25 High Speed Head antoi Subarun virtaviivaistaa Stratasys F770 -alustan valmistusprosessia, mikä johti parempaan osien laatuun, nopeampiin läpimenoaikoihin ja vähemmän riippuvuuteen kolmansien osapuolien toimittajista. Matt Daroff, Subaru of America, Inc: n projektisuunnittelupäällikkö, huomauttaa myös, että tiimin sisäisellä asiakkaalla on nyt enemmän mahdollisuuksia tunnistaa parannuskohteita, joita kehitysprosessin aikana ei havaittu. "Voimme tehdä korjauksia aikaisemmin, minimoiden aikaa ja materiaalihukkaa viallisen tuotannon yhteydessä ennen tuotantoa."
Stratasysin 3D-valmistusratkaisut ratkaisevat perinteisten työkalujen yleisiä ongelmia, kuten pitkät toimitusajat, korkeat CNC-kustannukset ja ulkoistusriskit. Valmistajat lisäävät tehokkuutta laadusta tai hallinnasta tinkimättä tekemällä suurista työkalujen osista talon sisällä nopeampia.
Tämä artikkeli ilmestyi aiemmin osoitteessa 3D Print -lehti