Kundberättelser - ArcelorMittal
Kundens historia
Hur integreras ArcelorMittal
3D-utskrift i deras design
och produktionsprocesser
Maizières-lès-Metz, Frankrike
Snabbheten och de låga kostnaderna för 3D-utskrift nämns ofta som stora fördelar. Men mindre kända är de otaliga möjligheter som en industriell kvalitetsskrivare erbjuder.
I Maizières-lès-Metz, ArcelorMittals största FoU-center i världen, Stratasys F370 3D-skrivare .
Praktiska erfarenheter visar främst:
- Mångsidigheten
- Tillförlitligheten
- Den enkla användningen
På ArcelorMittal Maizières forskningscampus I Mosel arbetar mer än 700 forskare varje dag med utveckling av nya produkter och förbättring av produktionsprocesser, med stort fokus på att minska stålindustrins ekologiska fotavtryck.
Avdelningen mekanisk design, automation och elektronik stödjer forskare genom att designa och realisera interna tekniska lösningar för att påskynda deras innovationer. En skapades för detta ändamål 2018 Stratasys F370 3D-skrivare köpt.
3D-utskrift påskyndar avsevärt valideringen av prototyper och deras dimensioner. Resultatet är att vår F370-skrivare går varje dag.
Användningsområden
"Med FDM-teknik kan vi realisera många olika applikationer. Ingenjörer kommer direkt till oss för att få de delar de behöver tryckta", säger Louis Wolfer, ansvarig för 3D-utskrift på platsen. "Vår byrå har integrerat 3D-utskrift i designen av maskinerna. Delarna är gjorda i 3D, vilket säkerställer oslagbara produktionstider och låga kostnader! Idag tillverkar vi färdiga delar som monteringsjiggar, sensorhållare, kvalitetskontrollprover och reservdelar. 3D-utskrift påskyndar även valideringen av prototyper och deras dimensioner. Resultatet är att vår F370-skrivare fungerar F370."
Tidigare skickade ingenjörsfirman alla förfrågningar om tillverkning och provning av delar till CNC-avdelningen. Detta tog mycket tid och krävde utplacering av många människor och resurser. "Med 3D-utskrift löper vi mindre risk än med bearbetning, även om vi måste göra en ny iteration senare", betonar Louis Wolfer.
Designbyrån där Louis Wolfer arbetar ger som exempel valideringen av en design som först trycktes i 3D innan den producerades i aluminium. Att testa formen i aluminium hade varit väldigt dyrt, eftersom en del skulle kosta 1 779 euro. 3D-utskrift i ASA gjorde det möjligt att göra tio snabba iterationer (3 timmar per del) för en total kostnad av 162 euro.
På bilderna: Kyldel utskriven i ASA med 3D-skrivaren F370.
Ett annat exempel på användningen av 3D-utskrift, denna gång för en slutprodukt, är tillverkningen av en antenn på en maskin med en roterande plattform. 3D-utskrift tillåts för design av en sensorhållare som perfekt passar maskinens specifika dimensioner, vilket säkerställer exakt och stabil montering. Teamet utnyttjade en unik fördel med Stratasys FDM-teknik: de pausade utskriften för att fästa sensorn på den tryckta ytan och fortsatte sedan utskriften för att helt kapsla in sensorn. Detta innebär att sensorn är optimalt skyddad mot stötar och yttre påverkan, vilket avsevärt förlänger dess livslängd.
På bilderna: 3D-printad antenn med inbyggd sensor
Tre viktiga fördelar hos ArcelorMittal Maizières Research
För Louis Wolfer, ArcelorMittals expert på 3D-utskrift, erbjuder Stratasys-skrivaren många fördelar utöver tids- och kostnadsbesparingar vid design av delar. " Med F370 kan vi göra vackra detaljer med runda former, men också mer komplexa bitar. Detta gör att vi kan designa snabbt och skräddarsytt för mycket specifika och precisa forskningsbehov ", tillägger han.
Ett exempel på en del som optimerades med additiv tillverkning är ett skyddshölje till en specialmaskin, som teamet ursprungligen hade tillverkat av plåt. Delen passade dock inte ordentligt på maskinen på grund av svårigheterna att forma plåten. Specifika krav på geometri, passform och toleranser krävde specialiserade verktyg och exakta skär- och vikningstekniker.
För att tillgodose den komplexa formen och kraven på detta skyddshölje använde teamet 3D-utskrift istället för arkmaterial. De kunde skapa skyddet med mer designfrihet och snabbt producera flera prototyper för att optimera delen. "Detta hjälpte oss också att spara på de verktyg vi normalt skulle behöva göra för bara en del," förklarar Louis Wolfer. Det som ursprungligen designades som en prototyp användes så småningom som slutprodukt på grund av den goda prestandan och överensstämmelsen med de tekniska kraven för maskinen.
På bilden: 3D-tryckt skyddskåpa installerat på maskinen.
Det som ursprungligen designades som en prototyp användes så småningom som slutprodukt på grund av den goda prestandan och överensstämmelsen med de tekniska kraven för maskinen.
På grund av de olika materialen som finns tillgängliga på F370 3D-skrivaren har designteamet utökat applikationsområdena för 3D-utskrift grundligt. "Vi kan arbeta med vilket material som helst på en dag om vi vill, eftersom omställningstiden är minimal. " Varje material, som TPU, ABS, ASA eller ABS CF10, kräver ett annat skrivhuvud som sedan måste kalibreras. Denna procedur tar bara trettio minuter med F370 3D-skrivaren som vi använder på ArcelorMittal Maizières Research. " Detta ger oss mycket flexibilitet. Det är en mycket lättanvänd och effektiv maskin, vilket är det som gör den så populär bland vårt team och designers." säger den som ansvarar för 3D-utskrift. Materialet laddas automatiskt. När en rulle tar slut ersätter en ny rulle den utan att vi behöver göra något. Inställningarna är lätta att hantera. "Och för att optimera designen av våra delar arbetar vi alltid med GrabCAD Print. Denna plattform är komplett och intuitiv, vilket gör att vi kan kontrollera varje parameter snabbt och enkelt."
Ytterligare en 3D-skrivare för att möta den växande efterfrågan
Övertygad om möjligheterna med Stratasys F370 skrivare , beslutade ArcelorMittal att inrätta ett separat utrymme i Maizières Researchs FoU-center och köpa en ny maskin för att utöka kapaciteten och skapa ännu fler applikationsmöjligheter för ingenjörerna.
På inrådan av SEIDO Systems , Platinapartner till Stratasys i Frankrike , blev en OriginOne köpte en skrivare som använder DLP-teknik. "Vi kommer att ytterligare öka vår mångsidighet inom 3D-utskrift," förklarar Louis Wolfer. "The Origin One tillåter oss att skriva ut i harts, vilket gör att vi bättre kan möta önskemål om transparens, densitet och hög termisk motståndskraft hos delar."
Kom igång redan idag på första dagen
Stratasys F123 3D-skrivare är enkla att installera och använda och kräver lite träning för att komma igång. Den modulära byggplattformen möter olika designbehov och den intuitiva programvaran GrabCAD Print låter dig byta smidigt från design till utskrift.
Vill du skriva ut högkvalitativa delar i hög hastighet och med största användarvänlighet? Av F123 skrivare, köper du en skrivare, men du får mångsidigheten hos flera material, inklusive upplösbart stöd, vilket ger friheten att skriva ut vilken geometri som helst utan begränsningar.
Stratasys F123-serien
Olika köpoptioner eller driftuthyrning. Kontakta oss för en flexibel formel skräddarsydd för ditt företag.
Fyll i formuläret så kontaktar vi dig.
Fördjupa dig mer i 3D-utskrift
För att bättre förstå hur additiv tillverkning integreras i produktionsprocesser hos ArcelorMittal, bjuder vi in dig att titta på detta webbseminarium på begäran.
Observera: webbseminariet är på franska
Webinariet omfattar:
- Minskad produktionstid genom intern 3D-utskrift.
- Fler iterationer, mer tid för testning, mer effektivitet.
- Plastapplikationer för ArcelorMittal-verkstaden.