Kundehistorier - ArcelorMittal
Kundehistorie
Hvordan integrerer ArcelorMittal
3D-print i deres design
og produktionsprocesser
Maizières-lès-Metz, Frankrig
Hastigheden og de lave omkostninger ved 3D-print bliver ofte nævnt som store fordele. Men mindre kendt er de utallige muligheder, som en industriel kvalitetsprinter tilbyder.
I Maizières-lès-Metz, ArcelorMittals største R&D-center i verden, Stratasys F370 3D-printer .
Praktiske erfaringer viser hovedsageligt:
- Alsidigheden
- Pålideligheden
- Den simple brug
På ArcelorMittal Maizières Research Campus I Mosel arbejder mere end 700 forskere hver dag med udvikling af nye produkter og forbedring af produktionsprocesser med et stærkt fokus på at reducere stålindustriens økologiske fodaftryk.
Afdelingen mekanisk design, automation og elektronik støtter forskere ved at designe og realisere interne tekniske løsninger for at accelerere deres innovationer. En blev oprettet til dette formål i 2018 Stratasys F370 3D-printer købt.
3D-print accelererer valideringen af prototyper og deres dimensioner markant. Resultatet er, at vores F370 printer kører hver dag.
Anvendelsesområder
"Med FDM-teknologi kan vi realisere mange forskellige applikationer. Ingeniører kommer direkte til os for at få printet de dele, de har brug for," siger Louis Wolfer, ansvarlig for 3D-print på stedet. "Vores bureau har integreret 3D-print i maskinernes design. Delene er lavet i 3D, hvilket sikrer uovertrufne produktionstider og lave omkostninger! I dag laver vi færdige dele såsom monteringsjiggs, sensorholdere, kvalitetskontrolprøver og reservedele. 3D-print accelererer også valideringen af prototyper og deres dimensioner. Resultatet er, at vores F370-printer kører hver dag."
Tidligere sendte ingeniørfirmaet alle anmodninger om fremstilling og test af dele til CNC-afdelingen. Dette tog meget tid og krævede indsættelse af mange mennesker og ressourcer. "Med 3D-print løber vi mindre risiko end med bearbejdning, selvom vi skal lave en ny iteration senere," understreger Louis Wolfer.
Designbureauet, hvor Louis Wolfer arbejder, giver som eksempel validering af et design, der først blev printet i 3D, før det blev produceret i aluminium. At teste formen i aluminium ville have været meget dyrt, da en del ville koste 1.779 euro. 3D-print i ASA gjorde det muligt at lave ti hurtige iterationer (3 timer pr. Del) til en samlet pris på 162 euro.
På billederne: Køledel printet i ASA med 3D-printeren F370.
Et andet eksempel på brugen af 3D-print, denne gang til et slutprodukt, er produktionen af en antenne på en maskine med en roterende platform. 3D-print muliggør design af en sensorholder, der passer perfekt til maskinens specifikke dimensioner, hvilket sikrer præcis og stabil montering. Holdet udnyttede en unik fordel ved Stratasys FDM-teknologi: De satte printet på pause for at fastgøre sensoren til den printede overflade og fortsatte derefter printet for fuldt ud at indkapsle sensoren. Det betyder, at sensoren er optimalt beskyttet mod stød og ydre påvirkninger, hvilket forlænger dens levetid markant.
På billederne: 3D-printet antenne med indbygget sensor
Tre vigtige fordele hos ArcelorMittal Maizières Research
For Louis Wolfer, ArcelorMittals ekspert i 3D-print, tilbyder Stratasys-printeren mange fordele udover tids- og omkostningsbesparelser ved design af dele. " Med F370 kan vi lave smukke dele med runde former, men også mere komplekse stykker. Dette giver os mulighed for at designe hurtigt og skræddersyet til meget specifikke og præcise forskningsbehov " tilføjer han.
Et eksempel på en del, der blev optimeret med additiv fremstilling, er et beskyttelsesdæksel til en speciel maskine, som teamet oprindeligt havde lavet af metalplader. Imidlertid passede delen ikke ordentligt på maskinen på grund af vanskelighederne med at forme metalpladen. Specifikke krav til geometri, pasform og tolerancer krævede specialværktøj og præcise skære- og foldeteknikker.
For at imødekomme den komplekse form og kravene til dette beskyttelsescover brugte teamet 3D-print i stedet for arkmateriale. De var i stand til at skabe vagten med mere designfrihed og hurtigt producere flere prototyper for at optimere delen. "Dette hjalp os også med at spare på de værktøjer, vi normalt skulle lave til kun én del," forklarer Louis Wolfer. Det, der oprindeligt var designet som en prototype, blev til sidst brugt som slutprodukt på grund af den gode ydeevne og overholdelse af de tekniske krav til maskinen.
På billedet: 3D-printet beskyttelsesdæksel installeret på maskinen.
Det, der oprindeligt var designet som en prototype, blev til sidst brugt som slutprodukt på grund af den gode ydeevne og overholdelse af de tekniske krav til maskinen.
På grund af de forskellige materialer, der er tilgængelige på F370 3D-printeren, har designteamet udvidet anvendelsesområderne for 3D-print grundigt. "Vi kan arbejde med ethvert materiale på én dag, hvis vi vil, fordi omstillingstiden er minimal. " Hvert materiale, såsom TPU, ABS, ASA eller ABS CF10, kræver et andet printhoved, som derefter skal kalibreres. Denne procedure tager kun tredive minutter med F370 3D-printeren, som vi bruger hos ArcelorMittal Maizières Research. " Det giver os en masse fleksibilitet. Det er en meget nem at bruge og effektiv maskine, hvilket er det, der gør den så populær blandt vores team og designere," siger den ansvarlige for 3D-print. Materialerne indlæses automatisk. Når en rulle løber tør, erstatter en ny rulle den, uden at vi skal gøre noget. Indstillingerne er nemme at administrere. "Og for at optimere designet af vores dele, arbejder vi altid med GrabCAD Print. Denne platform er komplet og intuitiv, hvilket giver os mulighed for at tjekke alle parametre hurtigt og nemt."
En ekstra 3D-printer for at imødekomme den stigende efterspørgsel
Overbevist om mulighederne for Stratasys F370 printer , besluttede ArcelorMittal at etablere et separat rum i Maizières Researchs R&D-center og købe en ny maskine for at udvide kapaciteten og skabe endnu flere anvendelsesmuligheder for ingeniørerne.
Efter råd fra SEIDO systemer , Platinpartner for Stratasys i Frankrig , blev en OriginOne købt en printer, der bruger DLP-teknologi. "Vi vil yderligere øge vores alsidighed inden for 3D-print," forklarer Louis Wolfer. "Origin One giver os mulighed for at printe i harpiks, hvilket giver os mulighed for bedre at imødekomme anmodninger om gennemsigtighed, tæthed og høj termisk modstand af dele."
Kom i gang i dag på den første dag
Stratasys F123 3D-printerne er nemme at installere og bruge og kræver lidt træning for at komme i gang. Den modulære byggeplatform opfylder forskellige designbehov, og den intuitive GrabCAD Print-software giver dig mulighed for at skifte problemfrit fra design til print.
Vil du printe dele af høj kvalitet ved høj hastighed og med den største brugervenlighed? Af F123 printere, køber du én printer, men du får alsidigheden af flere materialer, inklusive opløselig støtte, som giver friheden til at printe enhver geometri uden grænser.
Stratasys F123-serien
Diverse købsmuligheder eller operationel udlejning. Kontakt os for en fleksibel formel skræddersyet til din virksomhed.
Udfyld formularen, så kontakter vi dig.
Dyk længere ned i 3D-print
For bedre at forstå, hvordan additiv fremstilling er integreret i produktionsprocesser hos ArcelorMittal, inviterer vi dig til at se dette webinar on demand.
Bemærk venligst: webinaret er på fransk
Webinaret dækker:
- Reduktion af produktionstid gennem intern 3D-print.
- Flere iterationer, mere tid til test, mere effektivitet.
- Plastapplikationer til ArcelorMittal-værkstedet.