Kundehistorier - ArcelorMittal
Kundehistorie
Hvordan integreres ArcelorMittal
3D-printing i deres design
og produksjonsprosesser
Maizières-lès-Metz, Frankrike
Hastigheten og de lave kostnadene ved 3D-utskrift blir ofte nevnt som store fordeler. Men mindre kjent er de utallige mulighetene som en industriell kvalitetsskriver tilbyr.
I Maizières-lès-Metz, ArcelorMittals største FoU-senter i verden, Stratasys F370 3D-skriver .
Praktiske erfaringer viser hovedsakelig:
- Allsidigheten
- Påliteligheten
- Den enkle bruken
På ArcelorMittal Maizières forskningscampus I Mosel jobber mer enn 700 forskere hver dag med utvikling av nye produkter og forbedring av produksjonsprosesser, med sterkt fokus på å redusere det økologiske fotavtrykket til stålindustrien.
Avdelingen mekanisk design, automasjon og elektronikk støtter forskere ved å designe og realisere interne tekniske løsninger for å akselerere deres innovasjoner. En ble opprettet for dette formålet i 2018 Stratasys F370 3D-skriver kjøpt.
3D-utskrift akselererer valideringen av prototyper og deres dimensjoner betydelig. Resultatet er at vår F370-skriver går hver dag.
Bruksområder
"Med FDM-teknologi kan vi realisere mange forskjellige applikasjoner. Ingeniører kommer direkte til oss for å få skrevet ut delene de trenger," sier Louis Wolfer, ansvarlig for 3D-utskrift på stedet. "Vårt byrå har integrert 3D-printing i designet av maskinene. Delene er laget i 3D, noe som sikrer uslåelige produksjonstider og lave kostnader! I dag lager vi ferdige deler som monteringsjigger, sensorbærere, kvalitetskontrollprøver og reservedeler. 3D-printing akselererer også valideringen av prototyper og deres dimensjoner. Resultatet er at vår F370-skriver fungerer."
Tidligere sendte ingeniørfirmaet alle forespørsler om å lage og teste deler til CNC-avdelingen. Dette tok mye tid og krevde utplassering av mange mennesker og ressurser. "Med 3D-utskrift løper vi mindre risiko enn med maskinering, selv om vi må gjøre en ny iterasjon senere," understreker Louis Wolfer.
Designbyrået der Louis Wolfer jobber gir som eksempel validering av et design som først ble printet i 3D før det ble produsert i aluminium. Å teste formen i aluminium ville vært svært kostbart, da en del ville kostet 1.779 euro. 3D-printing i ASA gjorde det mulig å gjøre ti raske iterasjoner (3 timer per del) for en totalkostnad på 162 euro.
På bildene: Kjøledel printet i ASA med 3D-printeren F370.
Et annet eksempel på bruk av 3D-printing, denne gangen for et sluttprodukt, er produksjon av en antenne på en maskin med roterende plattform. 3D-utskrift tillater utformingen av en sensorholder som passer perfekt til de spesifikke dimensjonene til maskinen, og sikrer presis og stabil montering. Teamet utnyttet en unik fordel med Stratasys FDM-teknologi: de satte utskriften på pause for å feste sensoren til den trykte overflaten og fortsatte deretter utskriften for å kapsle inn sensoren fullstendig. Dette betyr at sensoren er optimalt beskyttet mot støt og ytre påvirkninger, noe som forlenger levetiden betydelig.
På bildene: 3D-printet antenne med innebygd sensor
Tre viktige fordeler ved ArcelorMittal Maizières Research
For Louis Wolfer, ArcelorMittals 3D-utskriftsekspert, tilbyr Stratasys-skriveren mange fordeler i tillegg til tids- og kostnadsbesparelser ved utforming av deler. " Med F370 kan vi lage vakre deler med runde former, men også mer komplekse deler. Dette gjør at vi kan designe raskt og skreddersydd for svært spesifikke og presise forskningsbehov ", legger han til.
Et eksempel på en del som ble optimalisert med additiv produksjon er et beskyttelsesdeksel for en spesiell maskin, som laget opprinnelig hadde laget av metallplater. Imidlertid passet ikke delen ordentlig på maskinen på grunn av vanskelighetene med å forme metallplaten. Spesifikke krav til geometri, passform og toleranser krevde spesialverktøy og presise skjære- og bretteteknikker.
For å imøtekomme den komplekse formen og kravene til dette beskyttelsesdekselet, brukte teamet 3D-utskrift i stedet for arkmateriale. De var i stand til å lage beskyttelsen med mer designfrihet og raskt produsere flere prototyper for å optimalisere delen. "Dette hjalp oss også med å spare på verktøyene vi vanligvis trenger å lage for bare én del," forklarer Louis Wolfer. Det som opprinnelig ble designet som en prototype ble etter hvert brukt som sluttprodukt på grunn av den gode ytelsen og overholdelse av de tekniske kravene til maskinen.
På bildet: 3D-printet beskyttelsesdeksel installert på maskinen.
Det som opprinnelig ble designet som en prototype ble etter hvert brukt som sluttprodukt på grunn av den gode ytelsen og overholdelse av de tekniske kravene til maskinen.
På grunn av de forskjellige materialene som er tilgjengelige på F370 3D-skriveren, har designteamet utvidet bruksområdene for 3D-utskrift grundig. "Vi kan jobbe med hvilket som helst materiale på en dag hvis vi vil, fordi overgangstiden er minimal. " Hvert materiale, som TPU, ABS, ASA eller ABS CF10, krever et annet skrivehode som deretter må kalibreres. Denne prosedyren tar bare tretti minutter med F370 3D-skriveren som vi bruker hos ArcelorMittal Maizières Research. " Dette gir oss mye fleksibilitet. Det er en veldig enkel å bruke og effektiv maskin, som er det som gjør den så populær blant teamet vårt og designere." sier den ansvarlige for 3D-printing. Materialene lastes automatisk. Når en rull går tom, erstatter en ny rull den uten at vi trenger å gjøre noe. Innstillingene er enkle å administrere. "Og for å optimalisere utformingen av delene våre jobber vi alltid med GrabCAD Print. Denne plattformen er komplett og intuitiv, slik at vi kan sjekke alle parametere raskt og enkelt."
En ekstra 3D-skriver for å møte økende etterspørsel
Overbevist om mulighetene til Stratasys F370 skriver , bestemte ArcelorMittal seg for å sette opp en egen plass i FoU-senteret til Maizières Research og kjøpe en ny maskin for å utvide kapasiteten og skape enda flere bruksmuligheter for ingeniørene.
Etter råd fra SEIDO systemer , Platinapartner til Stratasys i Frankrike , ble en OriginOne kjøpt en skriver som bruker DLP-teknologi. "Vi vil ytterligere øke allsidigheten vår innen 3D-utskrift," forklarer Louis Wolfer. "Origin One lar oss skrive ut i harpiks, noe som gjør at vi bedre kan møte forespørsler om gjennomsiktighet, tetthet og høy termisk motstand for deler."
Kom i gang i dag på den første dagen
Stratasys F123 3D-skrivere er enkle å installere og bruke og krever lite opplæring for å komme i gang. Den modulære konstruksjonsplattformen oppfyller ulike designbehov, og den intuitive GrabCAD Print-programvaren lar deg bytte jevnt fra design til utskrift.
Vil du skrive ut deler av høy kvalitet i høy hastighet og med størst mulig brukervennlighet? Av F123 skrivere, kjøper du én skriver, men du får allsidigheten til flere materialer, inkludert oppløselig støtte, som gir friheten til å skrive ut hvilken som helst geometri uten begrensninger.
Stratasys F123-serien
Ulike kjøpsmuligheter eller operasjonell utleie. Kontakt oss for en fleksibel formel skreddersydd for din bedrift.
Fyll ut skjemaet og vi kontakter deg.
Dykk videre inn i 3D-printing
For bedre å forstå hvordan additiv produksjon er integrert i produksjonsprosessene hos ArcelorMittal, inviterer vi deg til å se dette webinaret ved behov.
Vennligst merk: webinaret er på fransk
Webinaret dekker:
- Reduksjon av produksjonstid gjennom intern 3D-printing.
- Flere iterasjoner, mer tid til testing, mer effektivitet.
- Plastapplikasjoner for ArcelorMittal-verkstedet.