Asiakastarinat - ArcelorMittal
Asiakkaan tarina
Miten ArcelorMittal integroituu
3D-tulostus suunnittelussaan
ja tuotantoprosesseja
Maizières-lès-Metz, Ranska
3D-tulostuksen nopeus ja alhaiset kustannukset mainitaan usein suuriksi eduiksi. Mutta vähemmän tunnettuja ovat teollisen laatutulostimen tarjoamat lukemattomat mahdollisuudet.
Maizières-lès-Metzissä, ArcelorMittalin suurimmassa T&K-keskuksessa maailmassa, Stratasys F370 3D-tulostin .
Käytännön kokemukset osoittavat pääasiassa:
- Monipuolisuus
- Luotettavuus
- Yksinkertainen käyttö
Käytössä ArcelorMittal Maizièresin tutkimuskampus moselissa yli 700 tutkijaa työskentelee päivittäin uusien tuotteiden kehittämisen ja tuotantoprosessien parantamisen parissa keskittyen vahvasti terästeollisuuden ekologisen jalanjäljen vähentämiseen.
Osasto mekaaninen suunnittelu, automaatio ja elektroniikka tukee tutkijoita suunnittelemalla ja toteuttamalla sisäisiä teknisiä ratkaisuja heidän innovaatioidensa vauhdittamiseksi. Yksi perustettiin tätä tarkoitusta varten vuonna 2018 Stratasys F370 3D-tulostin ostettu.
3D-tulostus nopeuttaa merkittävästi prototyyppien ja niiden mittojen validointia. Tuloksena on, että F370-tulostimemme toimii joka päivä.
Käyttöalueet
"FDM-tekniikan avulla voimme toteuttaa monia erilaisia sovelluksia. Insinöörit tulevat suoraan meille tulostamaan tarvitsemansa osat", sanoo Louis Wolfer, joka vastaa 3D-tulostuksesta. "Toimistomme on integroinut 3D-tulostuksen koneiden suunnitteluun. Osat valmistetaan 3D: nä, mikä takaa lyömättömät tuotantoajat ja alhaiset kustannukset! Tänään valmistamme valmiita osia kuten asennusjigejä, anturikannattimia, laadunvalvontanäytteitä ja varaosia. 3D-tulostus nopeuttaa myös prototyyppien ja niiden mittojen validointia. Tuloksena on, että F3 day70 -tulostimemme toimii joka päivä."
Aiemmin suunnittelutoimisto lähetti kaikki osien valmistus- ja testauspyynnöt CNC-osastolle. Tämä vei paljon aikaa ja vaati monia ihmisiä ja resursseja. "3D-tulostuksessa riski on pienempi kuin koneistuksessa, vaikka joutuisikin tekemään toisen iteroinnin myöhemmin", korostaa Louis Wolfer.
Suunnittelutoimisto, jossa Louis Wolfer työskentelee, antaa esimerkkinä mallin validoinnin, joka tulostettiin ensin 3D: nä ennen kuin se valmistettiin alumiinista. Alumiinin muodon testaus olisi ollut erittäin kallista, sillä yksi osa maksaisi 1 779 euroa. 3D-tulostus ASA: ssa mahdollisti kymmenen nopean iteroinnin (3 tuntia per osa) kokonaishintaan 162 euroa.
Kuvissa: Jäähdytysosa painettu ASA: ssa 3D-tulostimella F370.
Toinen esimerkki 3D-tulostuksen käytöstä, tällä kertaa lopputuotteena, on antennin valmistaminen koneeseen, jossa on pyörivä alusta. 3D-tulostus mahdollistaa anturin pidikkeen suunnittelun, joka sopii täydellisesti koneen tiettyihin mittoihin ja varmistaa tarkan ja vakaan asennuksen. Tiimi hyödynsi Stratasys FDM -teknologian ainutlaatuista etua: he keskeyttivät tulostuksen kiinnittääkseen anturin painettuun pintaan ja jatkoivat sitten tulostusta kapseloidakseen anturin kokonaan. Tämä tarkoittaa, että anturi on optimaalisesti suojattu iskuja ja ulkoisia vaikutuksia vastaan, mikä pidentää merkittävästi sen käyttöikää.
Kuvissa: 3D-tulostettu antenni sisäänrakennetulla sensorilla
Kolme tärkeää etua ArcelorMittal Maizières Researchissa
Louis Wolferille, ArcelorMittalin 3D-tulostuksen asiantuntijalle, Stratasys-tulostin tarjoaa monia etuja ajan ja kustannussäästöjen lisäksi osien suunnittelussa. " F370: llä voimme tehdä kauniita pyöreitä osia, mutta myös monimutkaisempia kappaleita. Tämän ansiosta voimme suunnitella nopeasti ja räätälöitynä erittäin erityisiin ja täsmällisiin tutkimustarpeisiin ”, hän lisää.
Esimerkki lisäainevalmistuksen avulla optimoidusta osasta on erikoiskoneen suojakuori, jonka tiimi oli alun perin valmistanut pelistä. Osa ei kuitenkaan sopinut kunnolla koneeseen levyn muovausvaikeuksien vuoksi. Geometriaa, istuvuutta ja toleransseja koskevat erityisvaatimukset vaativat erikoistyökaluja sekä tarkkoja leikkaus- ja taittotekniikoita.
Tämän suojakuoren monimutkaisen muodon ja vaatimusten täyttämiseksi tiimi käytti 3D-tulostusta arkkimateriaalin sijaan. He pystyivät luomaan suojan, jossa on enemmän suunnitteluvapautta, ja tuottamaan nopeasti useita prototyyppejä osan optimoimiseksi. "Tämä auttoi meitä myös säästämään työkaluissa, jotka meidän olisi normaalisti valmistettava vain yhdestä osasta", selittää Louis Wolfer. Alun perin prototyypiksi suunniteltua otettiin lopulta käyttöön lopputuotteena hyvän suorituskyvyn ja koneen teknisten vaatimusten noudattamisen vuoksi.
Kuvassa: 3D-tulostettu suojakuori asennettuna koneeseen.
Alun perin prototyypiksi suunniteltua otettiin lopulta käyttöön lopputuotteena hyvän suorituskyvyn ja koneen teknisten vaatimusten noudattamisen vuoksi.
F370 3D-tulostimen eri materiaalien ansiosta suunnittelutiimi on laajentanut perusteellisesti 3D-tulostuksen sovellusalueita. "Voimme työstää minkä tahansa materiaalin kanssa yhdessä päivässä, jos haluamme, koska vaihtoaika on minimaalinen. " Jokainen materiaali, kuten TPU, ABS, ASA tai ABS CF10, vaatii erilaisen tulostuspään, joka on sitten kalibroitava. Tämä toimenpide kestää vain kolmekymmentä minuuttia F370 3D-tulostimella, jota käytämme ArcelorMittal Maizières Researchissa. " Tämä antaa meille paljon joustavuutta. Se on erittäin helppokäyttöinen ja tehokas kone, minkä vuoksi se on niin suosittu tiimimme ja suunnittelijoiden keskuudessa." sanoo 3D-tulostuksesta vastaava henkilö. Materiaalit ladataan automaattisesti. Kun rulla loppuu, uusi rulla korvaa sen ilman, että meidän tarvitsee tehdä mitään. Asetuksia on helppo hallita. "Ja optimoidaksemme osiemme suunnittelua, työskentelemme aina GrabCAD Printin kanssa. Tämä alusta on täydellinen ja intuitiivinen, joten voimme tarkistaa jokaisen parametrin nopeasti ja helposti."
Ylimääräinen 3D-tulostin vastaamaan kasvavaan kysyntään
Vakuuttunut mahdollisuuksista Stratasys F370 tulostin , ArcelorMittal päätti perustaa erillisen tilan Maizières Researchin T&K-keskukseen ja ostaa uuden koneen laajentaakseen kapasiteettia ja luodakseen entistä enemmän sovellusmahdollisuuksia insinööreille.
Neuvosta SEIDO-järjestelmät , Stratasysin platinakumppani Ranskassa , tuli yksi OriginOne osti tulostimen, joka käyttää DLP-tekniikkaa. "Lisäämme edelleen monipuolisuuttamme 3D-tulostuksessa" selittää Louis Wolfer. "Origin One antaa meille mahdollisuuden tulostaa hartsille, mikä antaa meille mahdollisuuden vastata paremmin osien läpinäkyvyyden, tiheyden ja korkean lämmönkestävyyden vaatimuksiin."
Aloita tänään ensimmäisenä päivänä
Stratasys F123 3D -tulostimet on helppo asentaa ja käyttää, ja ne vaativat vähän koulutusta päästäkseen alkuun. Modulaarinen rakennusalusta täyttää erilaiset suunnittelutarpeet, ja intuitiivinen GrabCAD Print -ohjelmisto mahdollistaa sujuvan siirtymisen suunnittelusta tulostukseen.
Haluatko tulostaa korkealaatuisia osia suurella nopeudella ja mahdollisimman helposti käyttää? Of F123 tulostimet, ostat yhden tulostimen, mutta saat käyttöösi useiden materiaalien monipuolisuuden, mukaan lukien liukenevan tuen, joka tarjoaa vapauden tulostaa mitä tahansa geometriaa ilman rajoituksia.
Stratasys F123 sarja
Erilaisia ostovaihtoehtoja tai operatiivista vuokrausta. Ota yhteyttä yrityksellesi räätälöityä joustavaa kaavaa.
Täytä lomake, niin otamme sinuun yhteyttä.
Sukella syvemmälle 3D-tulostukseen
Ymmärtääksesi paremmin, kuinka lisäainevalmistus integroidaan ArcelorMittalin tuotantoprosesseihin, kutsumme sinut katsomaan tämän webinaarin pyynnöstä.
Huomaa: webinaari on ranskaksi
Webinaari kattaa:
- Tuotantoajan lyhentäminen sisäisen 3D-tulostuksen ansiosta.
- Enemmän iteraatioita, enemmän aikaa testaukseen, enemmän tehokkuutta.
- Muovisovellukset ArcelorMittalin työpajaan.