Forbedrer sprøytestøping takket være 3D-utskrift

Konseptet med konform kjøling av former har eksistert i lang tid. Kjølekanalene som følger formens konturer gir fordeler under sprøytestøping. Til dags dato har teknologien aldri virkelig fått et gjennombrudd, blant annet på grunn av de høye investeringskostnadene i metalltrykkteknologi. Det siste er imidlertid i endring. Additiv produksjon med metall blir tilgjengelig for SMB.

En kjølekanal som følger overflatekonturen til en form har mye mer kjølekapasitet enn en tradisjonell kanal laget med dyphullsboring. Dette er fordi avkjølingen skjer rett under overflaten og flyten er mer optimal. Dette gjør at formen avkjøles raskere. Kjølekapasiteten kan også økes meget målrettet på steder i formen hvor varme skaper problemer. Forminnsatser er 3D-printet for dette formålet.

Metalltrykkteknologien som brukes til dette, som laserpulverbedmetallskriverne fra Exact Metal, leverer høykvalitets støpeinnsatser med høy tetthet. Mer enn 99,5 % er normalt. Overflateruheten til 3D-trykte metallkomponenter kan være lavere enn for CNC-fresedeler, men de kan etterbehandles subtraktivt med vanlige maskineringsteknikker. Dette trenger ikke nødvendigvis å være et hinder for å ta i bruk denne teknologien. Det er heller ikke kostnadene, fordi Exact Metal har klart å redusere investeringskostnadene i metalltrykkteknologi betydelig. Med en AM-maskin som XM200G (med en enkel eller dobbel 100 eller 400W Yb fiberlaser), bygger den amerikanske produsenten en metallskriver som er tilgjengelig for alle metallbedrifter. Dette er mulig takket være den egenutviklede høyhastighetssystemplattformen som bruker lette og enkle speil for å plassere laserstrålen i x- og y-planet. Kostnadene for et slikt AM-system er mindre enn maskineringsselskaper vanligvis investerer i et 5-akset maskineringssenter.

Hvorfor 3D-metallutskrift

Hvorfor bør verktøymakere starte 3D-utskrift av støpeinnsatser? Den første grunnen er den høyere produktiviteten ved sprøytestøping av plastdeler. Fordi formen kjøles raskere ned på steder hvor varme samler seg, kan syklustiden reduseres. Dette betyr sprøytestøping av flere produkter i samme tidsperiode. Den andre grunnen til at sprøytestøpingsfirmaer bør vurdere å bruke optimaliserte kjølekanaler er kvaliteten på sprøytestøpingsproduktene. Svært målrettet kjøling fører til en høyere kvalitet på overflaten på sprøytestøpingen. Produktivitet og kvalitet går derfor hånd i hånd.

Pressens ledetider

Den tredje grunnen er av en annen karakter. Ledetider er under press i hele produksjonsindustrien. Additiv produksjon betyr å gå direkte fra CAD-modellen til metallproduktet. 3D-metallutskrift bidrar til å forkorte ledetidene i støpeformindustrien. Komplekse former, som kan kreve flere spennoperasjoner eller til og med flere maskineringstrinn, trykkes på én gang med Exact Metals AM-systemer. Mekanisk etterbehandling kan være nødvendig, men dette tar mindre tid enn å fullstendig frese en kompleks form med integrert kjøling.

Nysgjerrig på mulighetene for 3D metall utskrift ? Seido Systems kan demonstrere Exact Metals teknologi live i utstillingsrommet i Benelux. Gjør en avtale med en av våre salgsingeniører for å oppleve mulighetene med 3D-metallutskrift selv.