Forbedring af sprøjtestøbning takket være 3D-print

Konceptet med konform køling af forme har eksisteret i lang tid. Kølekanalerne, der følger formens konturer, giver fordele under sprøjtestøbning. Teknologien har hidtil aldrig for alvor fået et gennembrud, blandt andet på grund af de høje investeringsomkostninger i metaltrykteknologi. Det sidste er dog ved at ændre sig. Additiv fremstilling med metal bliver tilgængelig for SMV'er.

En kølekanal, der følger overfladekonturen af ​​en form, har meget mere kølekapacitet end en traditionel kanal lavet med dybe hulsboring. Det skyldes, at afkølingen foregår direkte under overfladen, og flowet er mere optimalt. Det får formen til at køle hurtigere ned. Kølekapaciteten kan også øges meget målrettet de steder i formen, hvor varme giver problemer. Formindsatser er 3D-printede til dette formål.

Metalprintteknologien, der anvendes til dette, såsom laserpulverbedmetalprinterne fra Exact Metal, leverer støbeindsatser af høj kvalitet med høj densitet. Mere end 99,5 % er normalt. Overfladeruhed af 3D-printede metalkomponenter kan være lavere end CNC-fræsedele, men de kan subtraktivt efterbehandles med almindelige bearbejdningsteknikker. Dette behøver ikke nødvendigvis at være en hindring for at anvende denne teknologi. Det er omkostningerne heller ikke, for Exact Metal har formået at reducere investeringsomkostningerne i metalprintteknologi markant. Med en AM-maskine som XM200G (med en enkelt eller dobbelt 100 eller 400W Yb fiberlaser) bygger den amerikanske producent en metalprinter, der er tilgængelig for enhver metalvirksomhed. Dette er muligt takket være den selvudviklede højhastighedssystemplatform, der bruger lette og enkle spejle til at placere laserstrålen i x- og y-planet. Omkostningerne ved et sådant AM-system er mindre end bearbejdningsvirksomheder normalt investerer i et 5-akset bearbejdningscenter.

Hvorfor 3D metal print

Hvorfor skal værktøjsmagere begynde at 3D-printe støbeindsatser? Den første årsag er den højere produktivitet ved sprøjtestøbning af plastdele. Fordi formen afkøles hurtigere på steder, hvor varme ophobes, kan cyklustiden reduceres. Det betyder sprøjtestøbning af flere produkter i samme tidsrum. Den anden grund til, at sprøjtestøbevirksomheder bør overveje at bruge optimerede kølekanaler, er kvaliteten af ​​sprøjtestøbeprodukterne. Meget målrettet køling fører til en højere kvalitet af overfladen på sprøjtestøbningen. Produktivitet og kvalitet går derfor hånd i hånd.

Pressegennemløbstider

Den tredje grund er af en anden karakter. Ledetider er under pres i hele fremstillingsindustrien. Additiv fremstilling betyder at gå direkte fra CAD-modellen til metalproduktet. 3D metalprint hjælper med at forkorte gennemløbstider i formfremstillingsindustrien. Komplekse former, som kan kræve flere fastspændingsoperationer eller endda flere bearbejdningstrin, printes på én gang med Exact Metals AM-systemer. Mekanisk efterbearbejdning kan være påkrævet, men det tager kortere tid end fuldstændig fræsning af en kompleks form med integreret køling.

Nysgerrig på mulighederne for 3D metal print ? Seido Systems kan demonstrere Exact Metals teknologi live i showroomet i Benelux. Aftal en aftale med en af ​​vores salgsingeniører for selv at opleve mulighederne for 3D metalprint.