De 4 beste toepassingen van 3D-printen voor lasfixtures
Lasfixtures zijn tools die in lasprocessen stukken vasthouden en positioneren. Hun doel is die stukken correct te oriënteren en uit te lijnen. Fixturecomponenten voor lassen leiden tot een hogere nauwkeurigheid, consistentie en herhaalbaarheid in het lasproces. Voordelen zijn stabiliteit en steun, juiste uitlijning, toegankelijkheid en een betere veiligheid voor de operator.
Soorten lasfixtures
Lasfixtures kunnen tijdens het lasproces veel doelen dienen, maar hun algemene rol is stukken vast te zetten. Voorbeelden zijn:
- Bankschroeffixtures, met verstelbare bekken die stukken met een afwijkende vorm op hun plaats houden.
- Klemfixtures, die lasfixtureklemmen gebruiken om stukken tijdens het lassen vast te zetten.
- Rotatiefixtures, die het draaien van cilindrische stukken tijdens het lassen mogelijk maken.
- Indexeerfixtures, die stukken in specifieke hoeken of posities voor het lassen plaatsen.
- Toegewijde fixtures, ontworpen voor een specifieke lasbewerking of stukconfiguratie.
- Modulaire fixtures, opgebouwd uit gestandaardiseerde componenten die je kunt assembleren om wisselende stukken en lasvereisten te ondersteunen.
Lasfixtures die je kunt 3D-printen
Op het vlak van automatisering van lasfixtures zijn er vier belangrijke lasfixtures die additief vervaardigd kunnen worden.
MIG-lasfixtures (Metal Inert Gas) helpen bij nauwkeurig en efficiënt MIG-lassen. Het fixtureontwerp positioneert en lijnt stukken uit en ondersteunt ook het laspistool en de draadaanvoer tijdens MIG-laswerk. Het is essentieel dat MIG-lasfixtures de warmte correct afvoeren, en dat beïnvloedt het materiaaltype.
TIG-lasfixtures (Tungsten Inert Gas) ondersteunen de exacte positionering en uitlijning van stukken tijdens TIG-lassen. De opbouw van een TIG-fixture moet toegang tot de lasnaad, speling en maatwerk mogelijk maken. TIG-lassen vereist een hogere nauwkeurigheid om een hoogwaardig resultaat te bereiken.
Laserlasfixtures houden en positioneren stukken tijdens laserlasprocessen. Hun rol is de juiste uitlijning, stabiliteit en toegankelijkheid te verzekeren voor efficiënt en correct laserlassen.
Puntlasfixtures houden en positioneren stukken tijdens het puntlassen. In dat proces worden twee of meer metaalplaten verbonden door op bepaalde punten druk en warmte toe te passen.
Voordelen van 3D-geprinte lasfixtures
Additive manufacturing is kostenefficiënter dan klassieke methodes omdat je geen dure tooling en verspaning nodig hebt. 3D-geprinte fixturecomponenten voor lassen zijn beter aanpasbaar, en die flexibiliteit maakt rapid prototyping en iteratie mogelijk. Het fixtureontwerp kan ook ingewikkelder en complexer zijn, omdat additive manufacturing moeilijke geometrieën aankan. Die ontwerpen zijn bovendien ergonomisch en gebruiken lichte materialen. 3D-printen verkort de time-to-market aanzienlijk, omdat fixtures intern geprint kunnen worden. Onderdelen on demand produceren maakt ook een grote voorraad overbodig.
Met lasfixtures kun je stukken correct oriënteren en uitlijnen. Dat leidt tot een hogere herhaalbaarheid, nauwkeurigheid en consistentie, en verbetert het lasproces in zijn geheel. Lasfixtures kun je maken met klassieke methodes of met additive manufacturing. Met 3D-printen zijn ze op maat te maken en goedkoper en sneller te produceren.
Bron: Stratasys. Foto: Stratasys.
Deze applicatie verkennen?
SEIDO Systems is Stratasys Platinum Partner in de Benelux, Frankrijk en de Nordics. Contacteer ons voor advies, een demo of een testprint.