Stratasys boekt vooruitgang met industrialisering 3D printen

Stratasys liet op Formnext zien niet alleen de hardware verder te ontwikkelen, maar ook naar de totale workflow te kijken. Bijvoorbeeld door de Origin One printers automatisch te beladen. Of door nieuwe gevalideerde materialen te lanceren. En vlak na de beurs door de workflow voor tandtechnische labo’s verder te digitaliseren en vereenvoudigen.

Met de Origin One heeft Stratasys een 3D printer in huis die een hoge kwaliteit combineert met snelheid. De 3D printer leent zich hierdoor voor serieproductie van kunststof onderdelen. Tot nog toe gebeurt het plaatsen van het bouwplatform en het uitnemen van de producten handmatig. Op Formnext liet Stratasys een geautomatiseerde productiecel zien met zes Origin One 3D printers die door de robot werden beladen en ontladen.

Klaar voor automatisering

De robot neemt het printplatform uit de printer en plaatst het product op een transportband die naar de wasstraat en het uithardingsstation gaat. Hier wordt het product automatisch van de transportband gehaald en in het was station geplaatst, gevolgd door het uitharden met UV licht. Nog voordat het onderdeel gereinigd is, heeft de robot alweer een nieuw platform in de Origin One geladen en print deze het volgende product, zonder dat er een operator aan te pas komt. Stratasys heeft deze cel samen met een Amerikaanse robot integrator gebouwd, om aan te tonen dat de printers klaar zijn voor automatisering.

Nieuwe gevalideerde materialen

Automatiseren na het 3D printen is één stap richting serieproductie. Materialen zijn een ander belangrijk thema. Stratasys heeft 13 nieuwe, gevalideerde materialen voor de industriële FDM printers gelanceerd. Heel nieuw zijn Victrex AM 200, een PAEK materiaal, Covestro Addigy PA6/66-GF10 FR LDS, een vlamvertragend glasgevuld gevuld composietmateriaal en Kimya PC-FR, een vlamvertragend polycarbonaat. Als vierde nieuwe materiaal voor de Fortus 450 mc printers is er FDM HIPS, een betaalbaar filament op basis van polystyreen voor toepassingen met minder hoge eisen. Daarnaast brengt Stratasys een aantal al langer bestaande materialen, zoals Ultem 9085, nu als gevalideerd materiaal uit in meerdere kleuren. Voor de poederbed printer SAF H350 levert ALM als eerste externe leverancier een PA12 poeder.

Efficiënte workflow full colour printen

De derde manier om 3D printen efficiënter te maken, is de workflow verder te automatiseren. Op dit punt zet Stratasys specifiek in de dentale toepassingen een belangrijke stap. Tandtechnische labo’s die met de Stratasys J5 DentaJetprinten, kunnen nu eenvoudiger full colour printen. Door de samenwerking met 3D Shape Dental Systems kan de kleurinformatie van een intra-orale scan direct ingelezen worden in de software waarmee de buildjob voor de DentaJet printer wordt geprogrammeerd. Hierdoor kunnen dentale labo’s veel tijd besparen als ze de kleur van de prothese afstemmen op de gebitskleur van de patiënt. Deze stap is mogelijk doordat de nieuwste software van 3D Shape het 3MF format gebruikt in plaats van STL.

Meer interesse in deze oplossingen? Neem contact op met een van de adviseurs van Seido Systems.