Case study - Boom Supersonic
Case study
Boom Supersonic: mer än 700 printade borrguider till XB-1
Flyg · FDM (Fortus 450mc, F900; Nylon 12CF, ULTEM 9085-harts)
Boom Supersonic bygger demonstratorflygplanet XB-1. För att sätta ihop delarna krävs många hål i flygplanskroppens struktur.
Utmaningen
Att borra varje hål ett i taget tar mycket tid. Power-feed-borrning kräver också fixturer som stöder verktyget och sätter vinkeln. Metallborrarstyrningar skulle ha varit dyra och långsamma att tillverka.
Lösningen
Boom printade borrguider med flera hål på Fortus 450mc och F900 i FDM Nylon 12CF och ULTEM 9085-harts. Dessa styva termoplaster stöder power-feed-borrarna och placerar hålen exakt, även genom en stack av CFRP och titan.
Resultaten
- Cirka 3 700 dollar sparade i material för en typisk guide
- 92 % kostnadsbesparing jämfört med bearbetning
- Ledtid från veckor till dagar (1 vecka i genomsnitt)
- Mer än 700 borrblock printade till XB-1
Applikation: Borrguider
Printade borrguider behåller noggrannheten hos bearbetade guider, utan kostnaden och ledtiden. Metallbussningar kan pressas i.
Källa: Stratasys Application Guide och Stratasys casematerial. Foto: Stratasys.
Vill du utforska den här applikationen?
SEIDO Systems är Stratasys Platinum Partner i Benelux, Frankrike och Norden. Kontakta oss för råd, en demo eller en testutskrift.