Case study - Boom Supersonic
Case study
Boom Supersonic: mere end 700 printede boreguider til XB-1
Luftfart · FDM (Fortus 450mc, F900; Nylon 12CF, ULTEM 9085-harpiks)
Boom Supersonic bygger demonstratorflyet XB-1. Sammenføjning af delene kræver mange huller i flystellet.
Udfordringen
At bore hvert hul et ad gangen tager lang tid. Power-feed-boring kræver også fiksturer til at støtte værktøjet og fastlægge vinklen. Boreguider i metal ville have været dyre og langsomme at fremstille.
Løsningen
Boom printede boreguider med flere huller på Fortus 450mc og F900 i FDM Nylon 12CF og ULTEM 9085-harpiks. Disse stive termoplaster understøtter power-feed-borene og placerer hullerne præcist, også gennem en stak af CFRP og titanium.
Resultaterne
- Cirka 3.700 $ sparet i materiale til én typisk guide
- 92 % omkostningsbesparelse i forhold til bearbejdning
- Gennemløbstid fra uger til dage (1 uge i gennemsnit)
- Mere end 700 boreblokke printet til XB-1
Anvendelse: Boreguider
Printede boreguider bevarer nøjagtigheden fra fræsede guider, uden omkostningen og gennemløbstiden. Metalbøsninger kan presses i.
Kilde: Stratasys Application Guide og Stratasys-casemateriale. Foto: Stratasys.
Vil du udforske denne anvendelse?
SEIDO Systems er Stratasys Platinum Partner i Benelux, Frankrig og Norden. Kontakt os for rådgivning, en demo eller et testprint.