Case study - Boom Supersonic

Boom Supersonic – more than 700 printed drill guides for the XB-1 (Photo: Stratasys)

Case study

Boom Supersonic: mer enn 700 printede boreguider til XB-1

Luftfart · FDM (Fortus 450mc, F900; Nylon 12CF, ULTEM 9085-harpiks)

Boom Supersonic bygger demonstratorflyet XB-1. For å sammenføye delene trengs mange hull i flykroppens struktur.

Utfordringen

Å bore hvert hull ett og ett tar mye tid. Power-feed-boring trenger også fixturer for å støtte verktøyet og sette vinkelen. Boreguider i metall ville ha vært dyre og trege å lage.

Løsningen

Boom printet boreguider med flere hull på Fortus 450mc og F900 i FDM Nylon 12CF og ULTEM 9085-harpiks. Disse stive termoplastene støtter power-feed-borene og plasserer hullene nøyaktig, også gjennom en stabel av CFRP og titan.

Resultatene

  • Om lag 3 700 dollar spart i materiale for én typisk guide
  • 92 % kostnadsbesparelse sammenlignet med maskinering
  • Gjennomløpstid fra uker til dager (1 uke i gjennomsnitt)
  • Mer enn 700 boreblokker printet til XB-1

Applikasjon: Boreguider

Printede boreguider beholder nøyaktigheten til maskinerte guider, uten kostnaden og gjennomløpstiden. Metallforinger kan presses i.

Mer om jigger og fixturer

Kilde: Stratasys Application Guide og Stratasys-casemateriale. Foto: Stratasys.

Vil du utforske denne applikasjonen?

SEIDO Systems er Stratasys Platinum Partner i Benelux, Frankrike og Norden. Kontakt oss for råd, en demo eller en testutskrift.