Case study - Boom Supersonic
Case study
Boom Supersonic: meer dan 700 geprinte boormallen voor de XB-1
Luchtvaart · FDM (Fortus 450mc, F900; Nylon 12CF, ULTEM 9085-hars)
Boom Supersonic bouwt het demonstratietoestel XB-1. Om de onderdelen te verbinden zijn veel gaten in de vliegtuigstructuur nodig.
De uitdaging
Elk gat één voor één boren kost veel tijd. Power-feed boren heeft ook fixtures nodig om de tool te ondersteunen en de hoek te bepalen. Metalen boormallen zouden duur en traag te maken zijn geweest.
De oplossing
Boom printte boormallen met meerdere gaten op de Fortus 450mc en F900 in FDM Nylon 12CF en ULTEM 9085-hars. Deze stijve thermoplasten ondersteunen de power-feed-boren en positioneren de gaten nauwkeurig, ook door een stapeling van CFRP en titanium.
De resultaten
- Ongeveer $3.700 materiaal bespaard voor één typische boormal
- 92% kostenbesparing tegenover verspanen
- Doorlooptijd van weken naar dagen (gemiddeld 1 week)
- Meer dan 700 boorblokken geprint voor de XB-1
Applicatie: Boormallen
Geprinte boormallen behouden de nauwkeurigheid van verspaande mallen, zonder de kost en de doorlooptijd. Metalen bussen kunnen erin geperst worden.
Bron: Stratasys Application Guide en Stratasys-casemateriaal. Foto: Stratasys.
Deze applicatie verkennen?
SEIDO Systems is Stratasys Platinum Partner in de Benelux, Frankrijk en de Nordics. Contacteer ons voor advies, een demo of een testprint.