Tillverkningshistorier - Metallverktyg
Bättre formsprutning tack vare 3D-printade skär
Ett användningsfall
för additiv tillverkning
Xact-lösningen för bättre verktyg
Tack vare additiv tillverkning kan formsprutare och formtillverkare skapa komplexa geometrier som är svåra eller omöjliga med traditionella CNC-maskiner. 3D-metallutskrift är ett användbart verktyg i deras verktygslåda
- Arbeta snabbare
- Billigare att producera
- Öka effektiviteten
Injektionsformar
Formsprutningsformar är en utmärkt applikation för additiv tillverkning . Med en enkel designjustering, ofta av en befintlig del, kan du: konforma kylkanaler tillkommer. Till skillnad från traditionella, raka kylkanaler följer konforma kylkanaler arbetsstyckets eller formens konturer. Detta minskar cykeltiden avsevärt. Sedan kylning ca 80 % av den totala cykeltiden spelar roll, påverkan kan bli enorm.
Användningsfall: grindinsats
Denna insats krävde mycket vatten och kyla, men utrymmet var så litet att den enda lösningen med traditionell tillverkningsteknik var att sätta in ett ömtåligt stycke stål, eftersom väggarna var för tunna. Under formsprutningsprocessen i ett högtrycks, snabbrörligt system gick stålet ofta sönder och måste bytas ut regelbundet. Detta gjorde att produktionslinjen ofta fick läggas ner.
Av 3D-utskrift av metall det blev möjligt att göra insatsens väggar tyngre, samtidigt som de fortfarande passade i samma utrymme, inklusive konforma kylkanaler . Denna lösning gjorde det möjligt att kyla insatsen mer effektivt, samtidigt som den förhindrade att insatserna gick sönder. Med flera formar i fabriken reduceras cykeltiden med 10 %.
Additiv tillverkning kan vara till stor hjälp för formtillverkare när de designar komplexa modeller. När formdelar 3D-printas kan dessa interna funktioner såsom konforma kylkanaler. Denna anpassning kan leda till snabbare, billigare och effektivare produktionsprocesser som kräver mindre material.
3D-utskrift gör det möjligt komplexa geometrier som inte är genomförbara med traditionella CNC-bearbetningsmetoder. Dessutom kan formkonstruktion och tillverkning göras av samma operatör och ibland till och med på samma dag.
De tryckta delarna har egenskaper som motsvarar de hos konventionellt tillverkade delar, med en densitet på mer än 99,5 % av den teoretiska densiteten, toleranser på +/- 0,2% och en fin finish. Dessa densiteter säkerställer optimal hårdhet .
Minska cykeltiden
Genom att placera de böjda vattenkanalerna (konform kylning) exakt där hotspots eller komplexa former finns, kan du förkorta formcykeltiden med riktad kylning.
Produktion på plats
Möjligheten att utföra ett helt produktionsarbetsflöde snabbt och i ett kompakt utrymme. Du behöver inte längre vänta på att stål ska bygga din form. Skriv ut delar i timmar, inte veckor, och öka genomströmningen.
Kvalitetskontroll
Att trycka inlägg med konform kylning kan minska förvrängning och hot spots i formar, vilket resulterar i delar av högre kvalitet och färre kasseringar.
Designfrihet
Friheten att placera inre strukturer och kanaler nära kaviteten för snabbare avkylningstider vid formsprutning, utan oro för rost eller att kompromissa med den erforderliga A1-ytfinishen genom användning av Uddeholms Corrax-material.
AM Corrax® pulver
Uddeholm AM Corrax® är ett rostfritt stål speciellt designat för additiv tillverkning, och erbjuder en unik uppsättning egenskaper som gör det till det idealiska valet för verktyg som kräver både hög korrosionsbeständighet som stor hårdhet behöva. Dessa egenskaper gör den perfekt lämpad för plastformar, inklusive krävande applikationer som formar för medicinska delar, korrosiva plaster (som PVC) och gummidelar.
A. M. Corrax ger utmärkta poleringsmöjligheter för en slät och glansig finish, perfekt för komplexa verktyg. Den utmärkta korrosionsbeständigheten hjälper också till vid utformningen av komplexa konforma kylkanaler genom att minska risken för blockeringar, oxidlager som minskar kylningseffektiviteten eller sprickbildning på grund av korrosion.
Tack vare dess gynnsamma kemiska sammansättning A. M. Corrax lätt att bearbeta i additiv tillverkning, vilket säkerställer bästa utskriftsresultat och utmärkta materialegenskaper.
Uddeholm AM Corrax erbjuder flera fördelar jämfört med de flesta verktygsstål för additiv tillverkning:
- Flexibel hårdhet från 36 till 50 HRC, uppnådd genom åldring vid 425-600°C
- God dimensionsstabilitet under åldring
- Utmärkt polerbarhet
- Inget hårt "vitt" lager efter EDM-bearbetning
- Utmärkt korrosionsbeständighet
- Lätt att bearbeta med additiv tillverkningsutrustning och SLM-teknik
Gör 3D-metallutskrift tillgänglig för alla
Xact Metal gör det möjligt för industriföretag att dra nytta av fördelarna med högkvalitativ 3D-metallutskrift till ett attraktivt pris, och bryter idén om att additiv tillverkning i metall är endast för stora företag.
Kontakta SEIDO-teamet för en förstudie baserad på dina 3D-filer. Tack vare trycksimuleringar och noggranna ROI-beräkningar kan vi snabbt fastställa mervärdet av metalltryck för din bransch.
Xact Metal XM200G
Olika köpoptioner eller driftuthyrning. Kontakta oss för en flexibel formel skräddarsydd för ditt företag.