Produksjonshistorier - Metallverktøy
Bedre sprøytestøping takket være 3D-trykte innsatser
En brukssak
for additiv produksjon
Xact-løsningen for bedre verktøy
Takket være additiv produksjon kan sprøytestøpere og formprodusenter skape komplekse geometrier som er vanskelige eller umulige med tradisjonelle CNC-maskiner. 3D-metallutskrift er et nyttig verktøy i verktøykassen deres
- Jobb raskere
- Billigere å produsere
- Øk effektiviteten
Injeksjonsformer
Sprøytestøpeformer er en utmerket applikasjon for additiv produksjon . Med en enkel designjustering, ofte av en eksisterende del, kan du: konforme kjølekanaler legges til. I motsetning til tradisjonelle, rette kjølekanaler, følger konforme kjølekanaler konturene til arbeidsstykket eller formen. Dette reduserer syklustiden betydelig. Siden avkjøling ca 80 % av den totale syklustiden viktig, kan virkningen være enorm.
Bruksområde: Portinnsats
Denne innsatsen krevde mye vann og kjøling, men plassen var så liten at den eneste løsningen med tradisjonelle produksjonsteknikker var å sette inn et skjørt stykke stål, fordi veggene var for tynne. Under sprøytestøpeprosessen i et høytrykks, raskt bevegelig system, gikk stålet ofte i stykker og måtte skiftes ut regelmessig. Dette gjorde at produksjonslinjen ofte måtte legges ned.
Av 3D-utskrift av metall ble det mulig å gjøre innsatsens vegger tyngre, samtidig som de passet inn i samme rom, inkludert konforme kjølekanaler . Denne løsningen gjorde det mulig å kjøle innsatsen mer effektivt, samtidig som den forhindret at innsatsene rykket. Med flere former på fabrikken reduseres syklustiden med 10 %.
Additiv produksjon kan være til stor hjelp for formprodusenter når de designer komplekse modeller. Når formdeler 3D-printes kan disse interne funksjoner slik som konforme kjølekanaler. Denne justeringen kan føre til raskere, billigere og mer effektive produksjonsprosesser som krever mindre materiale.
3D-printing gjør det mulig komplekse geometrier som ikke er gjennomførbare med tradisjonelle CNC-maskineringsmetoder. Dessuten kan formdesign og produksjon gjøres av samme operatør og noen ganger til og med på samme dag.
De trykte delene har egenskaper som tilsvarer de til konvensjonelt produserte deler, med en tetthet på mer enn 99,5 % av den teoretiske tettheten, toleranser på +/- 0,2 % og en fin finish. Disse tetthetene sikrer optimal hardhet .
Reduser syklustiden
Ved å plassere de buede vannkanalene (konform kjøling) nøyaktig der de varme punktene eller komplekse formene er plassert, kan du forkorte støpesyklustiden med målrettet kjøling.
Produksjon på stedet
Evnen til å utføre en hel produksjonsarbeidsflyt raskt og på en kompakt plass. Ikke mer å vente på at stål skal bygge formen din. Skriv ut deler i timer, ikke uker, og øk gjennomstrømningen.
Kvalitetssjekk
Utskrift av innsatser med konform kjøling kan redusere forvrengning og varme flekker i former, noe som resulterer i deler av høyere kvalitet og færre avslag.
Designfrihet
Friheten til å plassere innvendige strukturer og kanaler nær hulrommet for raskere kjøletider ved sprøytestøping, uten bekymringer for rust eller kompromittering av den nødvendige A1 overflatefinishen gjennom bruk av Uddeholms Corrax-materiale.
AM Corrax® pulver
Uddeholm AM Corrax® er et rustfritt stål spesielt designet for additiv produksjon, og tilbyr et unikt sett med egenskaper som gjør det til det ideelle valget for verktøy som krever både høy korrosjonsbestandighet som stor hardhet krever. Disse egenskapene gjør den perfekt egnet for plastformer, inkludert krevende bruksområder som former for medisinske deler, etsende plast (som PVC) og gummideler.
A. M. Corrax gir utmerkede poleringsevner for en jevn og blank finish, ideell for komplekse verktøy. Den utmerkede korrosjonsmotstanden hjelper også i utformingen av komplekse konforme kjølekanaler ved å redusere risikoen for blokkeringer, oksidlag som reduserer kjøleeffektiviteten eller sprekker på grunn av korrosjon.
Takket være den gunstige kjemiske sammensetningen A. M. Corrax enkel å behandle i additiv produksjon, noe som sikrer topp utskriftsresultater og utmerkede materialegenskaper.
Uddeholm AM Corrax tilbyr flere fordeler i forhold til de fleste additive verktøystål:
- Fleksibel hardhet fra 36 til 50 HRC, oppnådd ved aldring ved 425-600°C
- God dimensjonsstabilitet under aldring
- Utmerket poleringsevne
- Ingen hardt "hvitt" lag etter EDM-behandling
- Utmerket korrosjonsbestandighet
- Enkel å maskinere med additivt produksjonsutstyr og SLM-teknologi
gjør 3D-metallutskrift tilgjengelig for alle
Xact Metal gjør det mulig for industribedrifter å dra nytte av fordelene ved høykvalitets 3D-metallutskrift til en attraktiv pris, og bryter ideen om at additiv produksjon i metall er kun for store selskaper.
Kontakt SEIDO-teamet for en mulighetsstudie basert på 3D-filene dine. Takket være utskriftssimuleringer og nøyaktige ROI-beregninger kan vi raskt fastslå merverdien av metalltrykk for din bransje.
Xact Metal XM200G
Ulike kjøpsmuligheter eller operasjonell utleie. Kontakt oss for en fleksibel formel skreddersydd for din bedrift.