Fremstillingshistorier - Metalværktøj
Bedre sprøjtestøbning takket være 3D-printede indsatser
En brugssag
til additiv fremstilling
Xact-løsningen til bedre værktøj
Takket være additiv fremstilling kan sprøjtestøbere og formproducenter skabe komplekse geometrier, der er vanskelige eller umulige med traditionelle CNC-maskiner. 3D metalprint er et nyttigt værktøj i deres værktøjskasse
- Arbejd hurtigere
- Billigere at producere
- Øg effektiviteten
Sprøjtestøbeforme
Sprøjtestøbeforme er en fremragende anvendelse til additiv fremstilling . Med en simpel designjustering, ofte af en eksisterende del, kan du: konforme kølekanaler tilføjes. I modsætning til traditionelle, lige kølekanaler følger konforme kølekanaler konturerne af emnet eller formen. Dette reducerer cyklustiden betydeligt. Siden afkøling ca 80 % af den samlede cyklustid betyder noget, kan påvirkningen være enorm.
Use Case: Portindsats
Denne indsats krævede meget vand og køling, men pladsen var så lille, at den eneste løsning med traditionelle fremstillingsteknikker var at indsætte et skrøbeligt stykke stål, fordi væggene var for tynde. Under sprøjtestøbningsprocessen i et højtryks-, hurtigt bevægende system gik stålet ofte i stykker og skulle udskiftes regelmæssigt. Det betød, at produktionslinjen ofte måtte nedlægges.
Af metal 3D print blev det muligt at gøre indsatsens vægge tungere, mens de stadig passede i samme rum, bl. a konforme kølekanaler . Denne løsning gjorde det muligt at køle indsatsen mere effektivt, samtidig med at indsatsen blev forhindret i at knække. Med flere forme på fabrikken reduceres cyklustiden med 10 %.
Additiv fremstilling kan være en stor hjælp for formproducenter, når de designer komplekse modeller. Når formdele 3D-printes, kan disse interne funktioner såsom konforme kølekanaler. Denne tilpasning kan føre til hurtigere, billigere og mere effektive produktionsprocesser, der kræver mindre materiale.
3D-print gør det muligt komplekse geometrier som ikke er gennemførlige med traditionelle CNC-bearbejdningsmetoder. Ydermere kan formdesign og produktion udføres af den samme operatør og nogle gange endda på samme dag.
De trykte dele har egenskaber svarende til konventionelt fremstillede dele, med en tæthed på mere end 99,5 % af den teoretiske tæthed, tolerancer på +/- 0,2% og en fin finish. Disse tætheder sikrer optimal hårdhed .
Reducer cyklustiden
Ved at placere de buede vandkanaler (konform afkøling) præcis dér, hvor hotspots eller komplekse former er placeret, kan du forkorte formcyklustiden med målrettet køling.
On-site produktion
Evnen til at udføre en hel produktionsworkflow hurtigt og i et kompakt rum. Ikke længere at vente på stål til at bygge din form. Udskriv dele i timer, ikke uger, og øg gennemløbet.
Kvalitetstjek
Udskrivning af indsatser med konform køling kan reducere forvrængning og hot spots i forme, hvilket resulterer i dele af højere kvalitet og færre afvisninger.
Designfrihed
Friheden til at placere indvendige strukturer og kanaler tæt på hulrummet for hurtigere afkølingstider ved sprøjtestøbning, uden bekymringer om rust eller kompromittering af den påkrævede A1 overfladefinish gennem brug af Uddeholms Corrax materiale.
AM Corrax® pulver
Uddeholm AM Corrax® er et rustfrit stål specielt designet til additiv fremstilling, der tilbyder et unikt sæt egenskaber, der gør det til det ideelle valg til værktøjer, der kræver både høj korrosionsbestandighed som stor hårdhed kræve. Disse egenskaber gør den perfekt egnet til plastforme, herunder krævende applikationer såsom forme til medicinske dele, ætsende plast (såsom PVC) og gummidele.
A. M. Corrax giver fremragende poleringsevner for en glat og blank finish, ideel til komplekse værktøjer. Den fremragende korrosionsbestandighed hjælper også med designet af komplekse konforme kølekanaler ved at reducere risikoen for blokeringer, oxidlag, der reducerer køleeffektiviteten, eller revner på grund af korrosion.
Takket være dens gunstige kemiske sammensætning A. M. Corrax let at behandle i additiv fremstilling, hvilket sikrer top printresultater og fremragende materialeegenskaber.
Uddeholm AM Corrax tilbyder flere fordele i forhold til de fleste additive fremstillingsværktøjsstål:
- Fleksibel hårdhed fra 36 til 50 HRC, opnået ved ældning ved 425-600°C
- God dimensionsstabilitet under ældning
- Fremragende polerbarhed
- Intet hårdt "hvidt" lag efter EDM-behandling
- Fremragende korrosionsbestandighed
- Let at bearbejde med additivt produktionsudstyr og SLM-teknologi
Gør 3D metalprint tilgængelig for alle
Xact Metal gør det muligt for industrivirksomheder at drage fordel af fordelene ved højkvalitets 3D metalprint til en attraktiv pris og bryder ideen om, at additiv fremstilling i metal er kun for store virksomheder.
Kontakt SEIDO-teamet for en forundersøgelse baseret på dine 3D-filer. Takket være printsimuleringer og nøjagtige ROI-beregninger kan vi hurtigt bestemme merværdien af metalprint for din branche.
Xact Metal XM200G
Diverse købsmuligheder eller operationel udlejning. Kontakt os for en fleksibel formel skræddersyet til din virksomhed.