Manufacturing - outillage moulage par injection
Manufacturing stories
Fabrication de moules
avec l'impression 3D metal
Un cas d'usage
de la fabrication additive
La solution pour un outillage optimisé
La technologie de l'impression métal (SLM) permet aux plasturgistes et aux fabricants d'outillage de :
- travailler plus rapidement
- réduire les coûts
- gagner en efficacité
Outillage pour le moulage par injection
Le moulage par injection est une excellente application de la fabrication additive : à partir d'une pièce existante, avec une simple modification de conception, il est possible d'ajouter des canaux de refroidissement conformes, ce qui réduit le temps de cycle. Étant donné que 80 % du temps de cycle typique est consacré au refroidissement, l'impact peut être considérable.
Cas d'usage : Gate insert
Cet insert nécessitait un refroidissement intensif, mais l'espace était si réduit que la seule solution avec la fabrication traditionnelle consistait à insérer une pièce fragile en acier en raison de la minceur des parois. Pendant le processus de moulage par injection dans un système haute pression et à grande vitesse, l’acier se fissurait et nécessitait un remplacement fréquent. Ce remplacement imposait des arrêts réguliers de la ligne.
Avec l'impression 3D métallique, il est devenu possible d'épaissir les parois de l'insert tout en garantissant qu'il s'adapte dans le même espace, y compris les canaux de refroidissement conformes. Cette solution a permis de refroidir l'insert plus efficacement, mais surtout, les inserts ne se cassent plus. Avec plusieurs moules désormais dans l'atelier, le temps de cycle a été réduit de 10 %.
Les fabricants de moules se sont intéressés à la fabrication additive lorsqu'il s'agit de concevoir leurs modèles les plus complexes. En construisant un moule à partir de zéro, les pièces peuvent inclure des caractéristiques internes telles que des canaux de refroidissement conformes. Ce changement peut permettre d'optimiser les processus de production en termes de rapidité, de coût et de conservation des matériaux.
La fabrication additive permet de réaliser des géométries complexes qui ne pourraient jamais être obtenues avec les méthodes d'usinage traditionnelles. De plus, la conception du moule dans un logiciel CAD peut se faire dans la même salle que la production du moule, par le même opérateur, et parfois même le jour même.
Les pièces imprimées ont des propriétés équivalentes à celles fabriquées par des moyens conventionnels, avec des densités dépassant 99,5 % de la densité théorique, des tolérances dimensionnelles de +/- 0,2 % et une finition de surface soignée. L'atteinte de ces densités permet d'obtenir une dureté optimale.
Réduire le temps de cycle
En plaçant les canaux d'eau contournés plus près des zones chaudes ou des géométries complexes, vous pouvez réduire le temps de cycle de votre moule en concevant un refroidissement adapté là où il est nécessaire.
La performance avant tout
La capacité de réaliser l'ensemble du flux de production dans un espace compact et de manière rapide. Fini d'attendre l'arrivée de l'acier pour commencer à fabriquer votre moule. Imprimez les pièces en quelques heures, pas en semaines, et augmentez ainsi le débit de production.
Contrôle de qualité
Imprimer des inserts avec un refroidissement conforme peut réduire la déformation et les zones chaudes dans les moules, garantissant ainsi des pièces de meilleure qualité et minimisant les rejets.
Liberté de conception
La liberté de produire des structures internes et des canaux proches de la cavité pour des temps de refroidissement plus rapides dans la fabrication de moules, sans craindre la rouille ni compromettre la finition de surface A1 requise grâce au matériau Corrax d'Uddeholm.
Poudre utilisé : AM Corrax®
Uddeholm AM Corrax® est un acier inoxydable conçu pour la fabrication additive, offrant un ensemble unique de propriétés qui en fait le choix idéal pour les outils nécessitant une résistance à la corrosion supérieure combinée à une grande dureté. Ces propriétés le rendent parfaitement adapté aux outils pour les moules plastiques, y compris les applications exigeantes telles que les moules pour pièces médicales, les plastiques corrosifs (comme le PVC) et les pièces en caoutchouc.
AM Corrax offre une grande capacité de polissage en termes de finition de surface et de facilité de traitement, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et brillante, idéale pour les applications d'outillage complexes.
La résistance à la corrosion est également bénéfique lors de la mise en œuvre de conceptions de refroidissement conformes compliquées, en raison du risque minimisé de colmatage des canaux de refroidissement, de couches d'oxyde réduisant l'efficacité du refroidissement ou de fissures dues à la corrosion.
La composition chimique favorable d'AM Corrax le rend facile à traiter dans les processus de fabrication additive, permettant d'obtenir d'excellents résultats d'impression et des propriétés matérielles exceptionnelles.
Uddeholm AM Corrax présente plusieurs avantages par rapport à la plupart des aciers à outils pour fabrication additive :
- Dureté flexible, de 36 à 50 HRC, obtenue par un traitement de vieillissement dans la plage de température de 425-600°C
- Bonne stabilité dimensionnelle pendant le traitement de vieillissement
- Excellente capacité de polissage
- Aucune couche dure "blanche" après l'usinage EDM
- Excellente résistance à la corrosion
- Facile à traiter dans les équipements de fabrication additive tels que la fusion laser sur lit de poudre et la déposition laser de métal
Rendre l'impression 3D métal accessible
Désireux de permettre aux industriels de profiter des avantages de l'impression 3D métal de haute qualité au meilleur prix possible, Xact Metal est en train de changer la perception selon laquelle la fabrication additive métallique est réservée aux entreprises riches en capital.
L’ensemble de l’équipe Seido est à votre écoute pour effectuer des études de faisabilité sur vos cas concrets avec vos fichiers 3D. Les simulations d’impressions et les ROI précis permettent rapidement de déterminer l’interêt des solutions proposées.
Xact Metal série XM200G
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