Allt du behöver veta om DLP 3D-utskrift
DLP 3D-utskrift används för att producera högprecisionsdetaljer med en slät finish. Högkvalitativa material används som tillför funktionella egenskaper till de tryckta delarna.
Detta gör tekniken idealisk för tillverkning av änddelar och är ett bra alternativ till formsprutning i småskalig produktion.
Introduktion till digital ljusbehandling (DLP)
DLP är en digital metod för ljusprojektion, där enskilda pixlar på skärmen styrs utifrån färg, ljusstyrka och kontrast. Det är kärnan i denna teknik digital mikrospegelenhet (DMD), som reflekterar ljus till önskade pixlar.
DMD utvecklades 1987 av Texas Instruments och består av tusentals mikroskopiska speglar. Använd tio år senare Digital projektion denna teknik för att skapa den första DLP-projektorn.
Projektorn kan styra varje spegel individuellt för att reflektera ljus till skärmen eller rikta bort det (till en ljusfälla). Dessutom kan speglarna snabbt växla mellan "på" och "av" för att justera den effektiva ljusstyrkan för en färg (eller grå nyans).
DLP 3D-utskrift
Med DLP 3D-skrivare är DLP-projektorn bara en (men avgörande) komponent i en avancerad 3D-skrivare. En DLP 3D-skrivare består av fyra huvuddelar:
- Harts kar
- Byggplattform
- DLP ljuskälla
- Membran/separationsmekanism
Utskriftsprocess
- Hartskärlet innehåller ett fotopolymerharts, en typ av plast som härdar när den utsätts för ljus.
- Ett flexibelt membran i botten av kärlet (under byggplattformen) expanderar nedåt, vilket tillåter ett tunt lager av harts att flöda inåt.
- DLP-projektorn härdar ett helt lager av den 3D-utskrivna delen på en gång genom att projicera en bild av det lagret på hartsytan i kärlet.
- Membranet drar ihop sig uppåt och fäster vid byggplattformen och härdar ett tunt lager av harts mellan membranet och byggplattformen.
- Byggplattformen höjs något (med ett minsta avstånd, vilket bestämmer Z-axelns upplösning) för att tillåta nytt harts att flöda under delen.
- Steg 2-5 upprepas för varje lager tills delen är helt utskriven.
DLP 3D-utskriftsapplikationer
DLP används i olika additiv tillverkningsapplikationer, speciellt när hög noggrannhet, precision och en fin finish krävs, tillsammans med material som ger utmärkt prestanda (som tuffa, elastiska eller värmebeständiga material). Här är några exempel på applikationer där DLP 3D-utskrift presterar exceptionellt bra:
- Funktionella prototyper
DLP låter dig skapa avancerade prototyper som ser ut, känns och fungerar som slutprodukten. - Jiggar och fixturer
DLP kan skriva ut verktyg och produktionstillbehör med hög noggrannhet och nödvändiga mekaniska eller funktionella egenskaper. Hastigheten och de låga kostnaderna per del gör detta till en idealisk lösning. - Industriella tillverkningsdelar
Med industridelar handlar det ofta om kvantitet. För massproduktion är formsprutning vanligtvis billigast, men vid lägre volymer och specifika geometrier blir additiv tillverkning mer kostnadseffektiv. DLP gör det möjligt att göra små produktionsserier för till exempel kopplingar, tätningar och andra delar med specifika egenskaper. - Andra verktygsapplikationer
DLP kan också användas för att göra formar, även för hög temperatur, som måste vara styva och hållbara.
Uppnå branschledande noggrannhet, konsistens, detaljer och genomströmning med P3™ programmerbar fotopolymerisationsteknik i Ursprung 3D-skrivare från Stratasys.