Kaikki mitä sinun tulee tietää DLP 3D -tulostuksesta
DLP 3D-tulostusta käytetään korkean tarkkuuden osien tuottamiseen sileällä pinnalla. Käytössä on korkealaatuisia materiaaleja, jotka lisäävät painettuihin osiin toiminnallisia ominaisuuksia.
Tämä tekee tekniikasta ihanteellisen päätyosien valmistukseen ja on hyvä vaihtoehto ruiskuvalulle pienimuotoisessa tuotannossa.
Johdatus digitaaliseen valonkäsittelyyn (DLP)
DLP on digitaalinen valoprojisointimenetelmä, jossa näytön yksittäisiä pikseleitä ohjataan värin, kirkkauden ja kontrastin perusteella. Se on tämän tekniikan ydin digitaalinen mikropeililaite (DMD), joka heijastaa valon haluttuihin pikseleihin.
DMD: n kehitti vuonna 1987 Texas Instruments ja koostuu tuhansista mikroskooppisista peileistä. Käytetty kymmenen vuotta myöhemmin Digitaalinen projektio tällä tekniikalla luodaan ensimmäinen DLP-projektori.
Projektori voi ohjata jokaista peiliä erikseen heijastaakseen valoa valkokankaalle tai ohjatakseen sen poispäin (valonloukkuun). Lisäksi peilit voivat vaihtaa nopeasti "on" ja "off" välillä värin (tai harmaan sävyn) tehokkaan kirkkauden säätämiseksi.
DLP 3D-tulostus
DLP 3D -tulostimissa DLP-projektori on vain yksi (mutta tärkeä) komponentti edistyneessä 3D-tulostuskoneessa. DLP 3D -tulostin koostuu neljästä pääosasta:
- Hartsi alv
- Rakennusalusta
- DLP valonlähde
- Kalvo/erotusmekanismi
Tulostusprosessi
- Hartsiastia sisältää fotopolymeerihartsia, eräänlaista muovia, joka kovettuu valolle altistuessaan.
- Astian pohjassa (rakennusalustan alla) oleva joustava kalvo laajenee alaspäin sallien ohuen hartsikerroksen virrata sisäänpäin.
- DLP-projektori kovettaa koko kerroksen 3D-tulostettua osaa kerralla projisoimalla kuvan kyseisestä kerroksesta astian hartsipinnalle.
- Kalvo supistuu ylöspäin ja kiinnittyy rakennusalustaan kovettaen ohuen hartsikerroksen kalvon ja rakennusalustan väliin.
- Rakennusalustaa nostetaan hieman (minimietäisyyden verran, joka määrittää Z-akselin resoluution), jotta uusi hartsi pääsee valumaan osan alle.
- Vaiheet 2-5 toistetaan jokaiselle kerrokselle, kunnes osa on painettu kokonaan.
DLP 3D-tulostussovellukset
DLP: tä käytetään erilaisissa lisäainevalmistussovelluksissa, varsinkin kun vaaditaan suurta tarkkuutta, tarkkuutta ja hienoa viimeistelyä, sekä materiaalit, jotka tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn (kuten sitkeät, elastiset tai lämmönkestävät materiaalit). Tässä on esimerkkejä sovelluksista, joissa DLP 3D -tulostus toimii poikkeuksellisen hyvin:
- Toiminnalliset prototyypit
DLP: n avulla voit luoda edistyneitä prototyyppejä, jotka näyttävät, tuntuvat ja toimivat kuin lopputuote. - Jigit ja kalusteet
DLP voi tulostaa työkaluja ja tuotantotarvikkeita suurella tarkkuudella ja vaadituilla mekaanisilla tai toiminnallisilla ominaisuuksilla. Nopeus ja alhaiset osakustannukset tekevät tästä ihanteellisen ratkaisun. - Teollisen tuotannon osat
Teollisuuden osissa kyse on usein määrästä. Massatuotannossa ruiskuvalu on yleensä halvin, mutta pienemmillä määrillä ja tietyillä geometrioilla lisäainevalmistus tulee kustannustehokkaammaksi. DLP mahdollistaa pienten tuotantosarjojen valmistuksen esimerkiksi liittimille, tiivisteille ja muille erityisominaisuuksille. - Muut työkalusovellukset
DLP: stä voidaan valmistaa myös muotteja, jopa korkeita lämpötiloja, joiden on oltava jäykkiä ja kestäviä.
Saavuta alan johtava tarkkuus, yhtenäisyys, yksityiskohdat ja suorituskyky P3™ ohjelmoitavan fotopolymerointitekniikan avulla. Alkuperä stratasysin 3D-tulostin.