Tout ce que vous devez savoir sur l'impression 3D DLP
L'impression 3D DLP est utilisée pour produire des pièces de haute précision avec une finition lisse. Des matériaux de haute qualité sont utilisés qui ajoutent des propriétés fonctionnelles aux pièces imprimées.
Cette technologie est donc idéale pour la production de pièces finales et constitue une bonne alternative au moulage par injection dans la production à petite échelle.
Introduction au traitement numérique de la lumière (DLP)
Le DLP est une méthode numérique de projection de lumière dans laquelle les pixels individuels de l'écran sont contrôlés en fonction de la couleur, de la luminosité et du contraste. C'est le cœur de cette technologie dispositif à micromiroir numérique (DMD), qui reflète la lumière vers les pixels souhaités.
Le DMD a été développé en 1987 par Texas Instruments et se compose de milliers de miroirs microscopiques. Utilisé dix ans plus tard Projection numérique cette technologie pour créer le premier projecteur DLP.
Le projecteur peut contrôler chaque miroir individuellement pour réfléchir la lumière vers l'écran ou la diriger (vers un piège lumineux). De plus, les miroirs peuvent basculer rapidement entre « activé » et « désactivé » pour régler la luminosité effective d'une couleur (ou d'une nuance de gris).
Impression 3D DLP
Avec les imprimantes 3D DLP, le projecteur DLP n’est qu’un composant (mais crucial) d’une machine d’impression 3D avancée. Une imprimante 3D DLP se compose de quatre parties principales:
- Cuve à résine
- Plateforme de chantier
- Source lumineuse DLP
- Mécanisme de membrane/séparation
Processus d'impression
- Le récipient en résine contient une résine photopolymère, un type de plastique qui durcit lorsqu'il est exposé à la lumière.
- Une membrane flexible au fond du récipient (sous la plate-forme de construction) se dilate vers le bas, permettant à une fine couche de résine de s'écouler vers l'intérieur.
- Le projecteur DLP durcit simultanément une couche entière de la pièce imprimée en 3D en projetant une image de cette couche sur la surface de la résine dans le récipient.
- La membrane se contracte vers le haut et adhère à la plateforme de construction, durcissant une fine couche de résine entre la membrane et la plateforme de construction.
- La plateforme de fabrication est légèrement surélevée (d'une distance minimale, qui détermine la résolution de l'axe Z) pour permettre à la nouvelle résine de s'écouler sous la pièce.
- Les étapes 2 à 5 sont répétées pour chaque couche jusqu'à ce que la pièce soit complètement imprimée.
Applications d'impression 3D DLP
Le DLP est utilisé dans diverses applications de fabrication additive, en particulier lorsqu'une précision élevée et une finition fine sont requises, ainsi que des matériaux offrant d'excellentes performances (tels que des matériaux résistants, élastiques ou résistants à la chaleur). Voici quelques exemples d’applications où l’impression 3D DLP fonctionne exceptionnellement bien :
- Prototypes fonctionnels
DLP vous permet de créer des prototypes avancés qui ressemblent, se sentent et fonctionnent comme le produit final. - Gabarits et accessoires
DLP peut imprimer des outils et des accessoires de production avec une grande précision et les propriétés mécaniques ou fonctionnelles requises. La rapidité et les faibles coûts par pièce en font une solution idéale. - Pièces de production industrielle
Avec les pièces industrielles, c’est souvent une question de quantité. Pour la production de masse, le moulage par injection est généralement le moins cher, mais à des volumes inférieurs et à des géométries spécifiques, la fabrication additive devient plus rentable. Le DLP permet de réaliser de petites séries de production, par exemple de connecteurs, joints et autres pièces aux propriétés spécifiques. - Autres applications d'outils
Le DLP peut également être utilisé pour fabriquer des moules, même à haute température, qui doivent être rigides et durables.
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