Alt hvad du behøver at vide om DLP 3D-print
DLP 3D-print bruges til at producere højpræcisionsdele med en glat finish. Der anvendes materialer af høj kvalitet, der tilføjer funktionelle egenskaber til de trykte dele.
Dette gør teknologien ideel til fremstilling af endedele og er et godt alternativ til sprøjtestøbning i småskala produktion.
Introduktion til digital lysbehandling (DLP)
DLP er en digital metode til lysprojektion, hvor individuelle pixels på skærmen styres ud fra farve, lysstyrke og kontrast. Det er kernen i denne teknologi digital mikrospejl enhed (DMD), som reflekterer lyset til de ønskede pixels.
DMD blev udviklet i 1987 af Texas Instruments og består af tusindvis af mikroskopiske spejle. Brugt ti år senere Digital projektion denne teknologi til at skabe den første DLP-projektor.
Projektoren kan styre hvert spejl individuelt for at reflektere lyset til skærmen eller dirigere det væk (til en lysfælde). Derudover kan spejlene hurtigt skifte mellem "on" og "off" for at justere den effektive lysstyrke af en farve (eller gråtone).
DLP 3D print
Med DLP 3D-printere er DLP-projektoren kun én (men afgørende) komponent i en avanceret 3D-printermaskine. En DLP 3D-printer består af fire hoveddele:
- Harpiks kar
- Byggeplatform
- DLP lyskilde
- Membran/adskillelsesmekanisme
Print proces
- Harpiksbeholderen indeholder en fotopolymerharpiks, en type plast, der hærder, når den udsættes for lys.
- En fleksibel membran i bunden af beholderen (under byggeplatformen) udvider sig nedad, hvilket tillader et tyndt lag af harpiks at flyde indad.
- DLP-projektoren hærder et helt lag af den 3D-printede del på én gang ved at projicere et billede af dette lag på harpiksoverfladen i karret.
- Membranen trækker sig sammen opad og klæber til byggeplatformen og hærder et tyndt lag harpiks mellem membranen og byggeplatformen.
- Byggeplatformen hæves lidt (med en minimumsafstand, som bestemmer Z-aksens opløsning) for at tillade ny harpiks at flyde under delen.
- Trin 2-5 gentages for hvert lag, indtil delen er helt udskrevet.
DLP 3D print applikationer
DLP bruges i forskellige additive fremstillingsapplikationer, især når høj nøjagtighed, præcision og en fin finish er påkrævet, sammen med materialer, der giver fremragende ydeevne (såsom hårde, elastiske eller varmebestandige materialer). Her er nogle eksempler på applikationer, hvor DLP 3D-print fungerer usædvanligt godt:
- Funktionelle prototyper
DLP giver dig mulighed for at skabe avancerede prototyper, der ser ud, føles og fungerer som det endelige produkt. - Jigs og inventar
DLP kan printe værktøjer og produktionstilbehør med høj nøjagtighed og de nødvendige mekaniske eller funktionelle egenskaber. Hastigheden og de lave omkostninger pr. Del gør dette til en ideel løsning. - Industrielle produktionsdele
Med industridele handler det ofte om kvantitet. Til masseproduktion er sprøjtestøbning normalt den billigste, men ved lavere volumener og specifikke geometrier bliver additiv fremstilling mere omkostningseffektiv. DLP gør det muligt at lave små produktionsserier til eksempelvis konnektorer, tætninger og andre dele med specifikke egenskaber. - Andre værktøjsapplikationer
DLP kan også bruges til at lave forme, selv højtemperaturforme, som skal være stive og holdbare.
Opnå brancheførende nøjagtighed, konsistens, detaljer og gennemløb med P3™ programmerbar fotopolymeriseringsteknologi i Oprindelse 3D-printer fra Stratasys.