Alt du trenger å vite om DLP 3D-utskrift
DLP 3D-utskrift brukes til å produsere høypresisjonsdeler med en jevn finish. Det brukes materialer av høy kvalitet som tilfører funksjonelle egenskaper til de trykte delene.
Dette gjør teknologien ideell for produksjon av endedeler og er et godt alternativ til sprøytestøping i småskala produksjon.
Introduksjon til digital lysbehandling (DLP)
DLP er en digital metode for lysprojeksjon, der individuelle piksler på skjermen styres basert på farge, lysstyrke og kontrast. Det er kjernen i denne teknologien digital mikrospeilenhet (DMD), som reflekterer lys til de ønskede pikslene.
DMD ble utviklet i 1987 av Texas Instruments og består av tusenvis av mikroskopiske speil. Brukt ti år senere Digital projeksjon denne teknologien for å lage den første DLP-projektoren.
Projektoren kan styre hvert speil individuelt for å reflektere lys til skjermen eller rette det bort (til en lysfelle). I tillegg kan speilene raskt bytte mellom "på" og "av" for å justere den effektive lysstyrken til en farge (eller gråtone).
DLP 3D-utskrift
Med DLP 3D-skrivere er DLP-projektoren bare én (men avgjørende) komponent i en avansert 3D-utskriftsmaskin. En DLP 3D-skriver består av fire hoveddeler:
- Harpiks kar
- Byggeplattform
- DLP lyskilde
- Membran/separasjonsmekanisme
Utskriftsprosess
- Harpikskaret inneholder en fotopolymerharpiks, en type plast som stivner når den utsettes for lys.
- En fleksibel membran i bunnen av karet (under byggeplattformen) utvider seg nedover, slik at et tynt lag med harpiks kan strømme innover.
- DLP-projektoren herder et helt lag av den 3D-printede delen på en gang ved å projisere et bilde av det laget på harpiksoverflaten i karet.
- Membranen trekker seg sammen oppover og fester seg til byggeplattformen, og herder et tynt lag med harpiks mellom membranen og byggeplattformen.
- Byggeplattformen heves litt (med en minimumsavstand, som bestemmer Z-aksens oppløsning) for å la ny harpiks flyte under delen.
- Trinn 2-5 gjentas for hvert lag til delen er ferdig skrevet ut.
DLP 3D-utskriftsapplikasjoner
DLP brukes i ulike additiv produksjonsapplikasjoner, spesielt når det kreves høy nøyaktighet, presisjon og en fin finish, sammen med materialer som gir utmerket ytelse (som tøffe, elastiske eller varmebestandige materialer). Her er noen eksempler på applikasjoner der DLP 3D-utskrift yter eksepsjonelt godt:
- Funksjonelle prototyper
DLP lar deg lage avanserte prototyper som ser ut, føles og fungerer som sluttproduktet. - Jigger og inventar
DLP kan skrive ut verktøy og produksjonstilbehør med høy nøyaktighet og nødvendige mekaniske eller funksjonelle egenskaper. Hastigheten og de lave kostnadene per del gjør dette til en ideell løsning. - Industrielle produksjonsdeler
Med industrielle deler handler det ofte om kvantitet. For masseproduksjon er sprøytestøping vanligvis den billigste, men ved lavere volum og spesifikke geometrier blir additiv produksjon mer kostnadseffektiv. DLP gjør det mulig å lage små produksjonsserier for for eksempel koblinger, tetninger og andre deler med spesifikke egenskaper. - Andre verktøyapplikasjoner
DLP kan også brukes til å lage former, til og med høytemperaturformer, som må være stive og holdbare.
Oppnå bransjeledende nøyaktighet, konsistens, detaljer og gjennomstrømning med P3™ programmerbar fotopolymeriseringsteknologi i Opprinnelse 3D-printer fra Stratasys.