Bättre formsprutning tack vare 3D-tryckta forminsatser
3D-utskrift av formsprutningsformar med integrerade och optimerade kylkanaler är en av de äldsta tillämpningarna av 3D-metallutskrift. Ändå stöter man inte på det ofta. Xact Metal kommer att arbeta med partners för att blåsa nytt liv i denna applikation. SEIDO Systems, Benelux-återförsäljaren för den amerikanska skrivartillverkaren, kommer att presentera denna lösning för bättre formsprutning i september på Plastics Fair.
Korrosion: enligt Juan Mario Gomez, VD för Xact Metal, är detta en av huvudorsakerna till att 3D-utskrift av insatser för formsprutningsformar aldrig har nått stor framgång. Det löser den amerikanska skrivartillverkaren genom att samarbeta med Uddeholm. Den svenska koncernen levererar Corrax metallpulver till metallskrivaren Xact Metal 3D, som levereras i Benelux av Seido Systems .
Corrax har goda rostskyddsegenskaper
Corrax är ett mycket använt koboltfritt verktygsstål, som har utmärkta rostskyddsegenskaper. Formtillverkare använder den för fräsning och ljusbågsformning. Xact Metal och Uddeholm kommer nu att utveckla rätt parameterinställningar för 3D-metallskrivarna, där Uddeholm bidrar med materialexpertisen. Enligt Gomez trycker Corrax pulver lika bra och vackert som pulver av rostfritt stål. Den stora fördelen är att kylkanalerna inte uppvisar korrosion över tid under användningen av forminsatserna. "Vanligt verktygsstål korroderar med tiden. Vi löser den nackdelen med detta."
Efterbearbetning för en spegelslät yta
Den andra flaskhalsen är ytfinishen på insatserna för formsprutningsformar. Vanligt verktygsstål eller maråldrat stål (MS1, M300) kan endast uppnå en A2-finish efter sekundär efterbearbetning. Delar tryckta med Corrax kan dock efterbehandlas för hand upp till A1 (spegelyta) efter värmebehandling. Detta öppnar för fler möjligheter inom formsprutningsindustrin för 3D-utskrift av linsformar och andra optiska formar. De konforma kylkanalerna, som kan vara närmare formväggen, minskar det yttre trycket som uppstår vid gjutning av klar polykarbonat för optiska delar.
Oqton placerar automatiskt kylkanaler i CAD-modell
Den andra partnern som Xact Metal tar in är mjukvaruutvecklaren Oqton. Med 3Dxpert, Oqtons mjukvara, kan optimerade kylkanaler automatiskt installeras i en form, vilket förkortar cykeltiden för plastformsprutning eller förbättrar ytkvaliteten på plastdelar. Även om det fortfarande är tillrådligt att använda mjukvara som Moldex3D för kylningsanalyser och simuleringar för att demonstrera optimal påverkan på cykeltider, minskar Oqtons 3Dxpert-mjukvara designansträngningen. Denna programvara hjälper till att sömlöst integrera additiv tillverkning i arbetsflödet hos formtillverkare. Xact Metal samarbetar även med Moldex3D, mjukvara för att optimera konform kylning och göra flödesanalyser av formsprutning.
Industrin kräver en helhetslösning
Juan Mario Gomez tror att detta tillvägagångssätt kan övertyga formsprutningsindustrin att använda additiv tillverkning oftare. "Vi måste erbjuda en helhetslösning. Många formtillverkare tycker att kostnaderna för det hela är för höga." Xact Metal har därför startat en kampanj i USA under sloganen "Breaking the mold, the Xact Solution to better tooling". Även formsprutningsföretag är inblandade som tydligt indikerar att de har nytta av denna lösning.
Konforma kylformar förbättrar gjutning av optiska komponenter
Plastmässa
I Benelux kan formsprutnings- och formindustrin stifta bekantskap med 3D-metallutskriftslösningen för skär på Plastmässan i september. SEIDO Systems ställer ut under mässan på AM för plastområdet – ett speciellt 3D-printtorg riktat till plastindustrin – och ska, förutom Stratasys 3D-printteknik – för plast – även demonstrera Xact Metals formteknik. De Plastmässa äger rum den 18 och 19 september i Brabanthallen i 's Hertogenbosch.