Bedre sprøjtestøbning takket være 3D-printede formindsatser
3D-print af sprøjtestøbeforme med integrerede og optimerede kølekanaler er en af de ældste anvendelser af 3D-metalprint. Alligevel støder man ikke på det ofte. Xact Metal vil arbejde sammen med partnere for at puste nyt liv i denne applikation. SEIDO Systems, Benelux-forhandleren af den amerikanske printerproducent, præsenterer denne løsning til bedre sprøjtestøbning i september på Plastics Fair.
Korrosion: ifølge Juan Mario Gomez, administrerende direktør for Xact Metal, er dette en af hovedårsagerne til, at 3D-printning af indsatser til sprøjtestøbeforme aldrig har opnået udbredt succes. Det løser den amerikanske printerproducent ved at samarbejde med Uddeholm. Den svenske koncern leverer Corrax metalpulver til Xact Metal 3D metalprinteren, som leveres i Benelux af Seido systemer .
Corrax har gode anti-korrosionsegenskaber
Corrax er et meget brugt koboltfrit værktøjsstål, som har fremragende anti-korrosionsegenskaber. Formproducenter bruger det til fræsning og lysbuesprøjtestøbeforme. Xact Metal og Uddeholm vil nu udvikle de korrekte parameterindstillinger til 3D-metalprinterne, hvor Uddeholm bidrager med materialeekspertisen. Ifølge Gomez printer Corrax pulver lige så godt og smukt som pulver af rustfrit stål. Den store fordel er, at kølekanalerne ikke udviser korrosion over tid under brugen af formindsatsene. "Almindelig værktøjsstål korroderer over tid. Den ulempe løser vi med dette."
Efterbehandling for en spejlglat overflade
Den anden flaskehals er overfladefinishen af indsatserne til sprøjtestøbeforme. Almindeligt værktøjsstål eller maraldrende stål (MS1, M300) kan kun opnå en A2-finish efter sekundær efterbehandling. Dog kan dele trykt med Corrax efterbehandles i hånden op til A1 (spejloverflade) efter varmebehandling. Dette åbner op for flere muligheder i sprøjtestøbeindustrien for 3D-print af linseforme og andre optiske forme. De konforme kølekanaler, som kan være tættere på formvæggen, reducerer det ydre tryk, der opstår ved støbning af klar polycarbonat til optiske dele.
Oqton placerer automatisk kølekanaler i CAD-modellen
Den anden partner, som Xact Metal henter, er softwareudvikleren Oqton. Med 3Dxpert, Oqtons software, kan optimerede kølekanaler automatisk installeres i en form og derved forkorte cyklustiden for plastsprøjtestøbning eller forbedre overfladekvaliteten af plastdele. Selvom det stadig er tilrådeligt at bruge software som Moldex3D til køleanalyser og simuleringer for at demonstrere den optimale indvirkning på cyklustider, reducerer Oqtons 3Dxpert-software designindsatsen. Denne software hjælper til problemfrit at integrere additiv fremstilling i formproducenternes arbejdsgange. Xact Metal samarbejder også med Moldex3D, software til at optimere konform køling og lave flowanalyser af sprøjtestøbning.
Industrien kræver en totalløsning
Juan Mario Gomez mener, at denne tilgang kan overbevise sprøjtestøbeindustrien til at bruge additiv fremstilling oftere. "Vi skal tilbyde en samlet løsning. Mange formmagere synes, at omkostningerne ved det hele er for høje." Xact Metal har derfor startet en kampagne i USA under sloganet "Breaking the mold, the Xact Solution to better tooling". Sprøjtestøbevirksomheder er også involveret, som tydeligt tilkendegiver, at de har gavn af denne løsning.
Konforme køleforme forbedrer støbningen af optiske komponenter
Plastmesse
I Benelux kan sprøjtestøbe- og formindustrien stifte bekendtskab med 3D-metalprintløsningen til skær på Plastmessen i september. SEIDO systemer udstiller under messen kl AM for Plastic Area – et særligt 3D printtorv rettet mod plastindustrien – og skal udover Stratasys 3D printteknologi – til plast – også demonstrere Xact Metals formteknologi. De Plastmesse finder sted den 18. Og 19. September i Brabanthallen i 's Hertogenbosch.