Bedre sprøytestøping takket være 3D-trykte forminnsatser
3D-utskrift av sprøyteformer med integrerte og optimaliserte kjølekanaler er en av de eldste bruksområdene for 3D-metallutskrift. Men du kommer ikke over det ofte. Xact Metal vil samarbeide med partnere for å blåse nytt liv i denne applikasjonen. SEIDO Systems, Benelux-forhandleren til den amerikanske skriverprodusenten, vil presentere denne løsningen for bedre sprøytestøping i september på plastmessen.
Korrosjon: ifølge Juan Mario Gomez, administrerende direktør i Xact Metal, er dette en av hovedårsakene til at 3D-utskrift av innsatser for sprøytestøpeformer aldri har oppnådd stor suksess. Den amerikanske skriverprodusenten løser dette ved å samarbeide med Uddeholm. Det svenske konsernet leverer Corrax metallpulver til Xact Metal 3D metallskriveren, som leveres i Benelux av Seido systemer .
Corrax har gode anti-korrosjonsegenskaper
Corrax er et mye brukt koboltfritt verktøystål, som har utmerkede anti-korrosjonsegenskaper. Muggprodusenter bruker den til fresing og bueforming av injeksjonsformer. Xact Metal og Uddeholm skal nå utvikle de riktige parameterinnstillingene for 3D-metallprinterne, med Uddeholm som bidrar med materialekspertisen. Ifølge Gomez skriver Corrax-pulver like godt og vakkert som rustfritt stålpulver. Den store fordelen er at kjølekanalene ikke viser korrosjon over tid under bruk av forminnsatsene. "Vanlig verktøystål korroderer over tid. Vi løser den ulempen med dette."
Etterbehandling for en speilglatt overflate
Den andre flaskehalsen er overflatefinishen til innsatsene for sprøytestøpeformer. Vanlig verktøystål eller maraldrende stål (MS1, M300) kan bare oppnå en A2-finish etter sekundær etterbehandling. Imidlertid kan deler trykket med Corrax etterbehandles for hånd opp til A1 (speiloverflate) etter varmebehandling. Dette åpner for flere muligheter i sprøytestøpeindustrien for 3D-printing av linseformer og andre optiske støpeformer. De konforme kjølekanalene, som kan være nærmere formveggen, reduserer det ytre trykket som oppstår ved støping av klart polykarbonat for optiske deler.
Oqton plasserer automatisk kjølekanaler i CAD-modell
Den andre partneren som Xact Metal henter inn er programvareutvikleren Oqton. Med 3Dxpert, Oqtons programvare, kan optimaliserte kjølekanaler installeres automatisk i en form, og dermed forkorte syklustiden til plastsprøytestøping eller forbedre overflatekvaliteten til plastdeler. Selv om det fortsatt er tilrådelig å bruke programvare som Moldex3D for kjøleanalyser og simuleringer for å demonstrere optimal innvirkning på syklustider, reduserer Oqtons 3Dxpert-programvare designinnsatsen. Denne programvaren hjelper til sømløst å integrere additiv produksjon i arbeidsflyten til formprodusenter. Xact Metal samarbeider også med Moldex3D, programvare for å optimalisere konform kjøling og lage flytanalyser av sprøytestøping.
Industrien krever en totalløsning
Juan Mario Gomez mener at denne tilnærmingen kan overbevise sprøytestøpeindustrien til å bruke additiv produksjon oftere. "Vi må tilby en totalløsning. Mange formprodusenter mener at kostnadene for det hele er for høye." Xact Metal har derfor startet en kampanje i USA under slagordet "Breaking the mold, the Xact Solution to better tooling". Sprøytestøpefirmaer er også involvert som tydelig indikerer at de har nytte av denne løsningen.
Konforme kjøleformer forbedrer støping av optiske komponenter
Plastmesse
I Benelux kan sprøytestøpe- og formindustrien stifte bekjentskap med 3D-metallutskriftsløsningen for innsatser på plastmessen i september. SEIDO systemer stiller ut under messen på AM for plastområdet – et spesielt 3D-printtorg rettet mot plastindustrien – og skal i tillegg til Stratasys sin 3D-printteknologi – for plast – også demonstrere Xact Metals formteknologi. De Plastmesse finner sted 18. Og 19. September i Brabanthallen i 's Hertogenbosch.