SLA eller pulverbäddsutskriftsteknik: hur väljer du?

Numera är stereolitografi (SLA) och pulverutskrift (SLS eller SAF) mycket tillgängliga, oavsett om du vill 3D-printa själv eller lägga ut arbetet på entreprenad. Teknikerna har dock var och en sina styrkor och svagheter. Hur väljer du som ingenjör?

Först tekniken.

Med SLA (och även DLP - Digital Light Processing) belyses en flytande polymer med ljus. Där ljuset faller på materialet stelnar det. Efter 3D-printning ska delen tvättas och härdas i en UV-station. På SLA, som den industriella Stratasys NEO-skrivare , en laser är ljuskällan. DLP-system använder en digital ljuskälla som kan växla snabbt. Denna teknik tillämpas i Stratasys Ursprung En skrivare, P3-tekniken. Dessa tekniker är därför mycket lika, eftersom båda använder en fotopolymer. Båda teknikerna låter dig skriva ut mycket detaljerade arbetsstycken.

Pulverbäddsteknik

Mer detaljerad än med ett pulverbäddbaserat system, som t. ex SAF H350 maskin från Stratasys. Detta fungerar med en vätska som appliceras på pulverbädden där materialet måste fästa. Detta säkerställer att värmen från den speciella lampan som lyser upp pulverbädden i ett svep absorberas bättre. Hittills har denna maskin kunnat bearbeta PA11, PA12 och snart polypropen, plaster som är vanliga inom formsprutningsindustrin. Tekniken är relativt snabb och därför passar skrivaren SAF H350 för volymproduktion. 

Urvalskriterium 1: detalj

Hur väljer du mellan dessa två trycktekniker?

Till exempel baserat på den detalj du behöver.

SLA och DLP 3D-utskrift med mycket hög upplösning. Arbetsstyckena är mycket detaljerade och har en slät yta till skillnad från de arbetsstycken som kommer från SAF-skrivaren. Här används pulver som förblir synliga trots den höga kvalitet som Stratasys uppnår. 

Urvalskriterium 2: stödstruktur

Fördelen med pulverbäddsteknik är att inga stödstrukturer krävs. Överhängande delar vilar på puderbädden. Detta sparar mycket tid vid efterbearbetning i efterhand. Och med 3D-utskrift sparar det tid och därmed kostnader. Efterbehandlingstiden för delar från en Neo SLA-skrivare kan minskas med upp till hälften jämfört med en pulverbäddsskrivare. 

Urvalskriterium 3: mekaniska egenskaper

En annan väsentlig skillnad återfinns i de mekaniska egenskaperna. SLA/DLP-utskrifter är spröda; Detta gör dem mindre lämpliga för mekaniska applikationer, till exempel när belastningar appliceras. Materialen kan även åldras snabbare under påverkan av ljus i vissa applikationer. De två typerna av nylon och PP som kan tryckas med H350 är å andra sidan robusta material som är mycket lämpliga för slutapplikationer. Arbetsstyckena som är tryckta på SAF H350 är mycket användbara inom till exempel maskinteknik. 

Mått: knappt någon skillnad

Nuförtiden är det ingen skillnad vad gäller dimensioner: Stratasys kan till och med 3D-printa mycket stora delar med NEO, upp till 800 gånger 800 gånger 600 mm. Däremot kan flera delar kombineras i ett byggjobb på SAF H350. Maskinens unika struktur säkerställer att bitarnas noggrannhet vid sängkanterna är lika hög som i mitten. Genom att kombinera många delar i byggjobbet minskar kostnaden per styck. 

Efterbehandlingssteg

Att efterbehandla arbetsstyckena är relativt enkelt: det första steget är att ta bort löst pulver, varefter sandblästring och jämn färgning kan utföras. SLS och DLP kräver fortfarande tvätt- och efterhärdningssteget. 

Nyfiken på vilken teknik som passar dina applikationer bäst? Fråga våra säljrådgivare.