SLA- tai jauhepohjapainotekniikka: miten valitset?

Nykyään stereolitografia (SLA) ja jauhetulostus (SLS tai SAF) ovat hyvin saavutettavissa, halusitpa sitten 3D-tulostaa itse tai ulkoistaa työn. Jokaisella tekniikalla on kuitenkin vahvuutensa ja heikkoutensa. Miten valitset insinöörin?

Ensin tekniikka.

SLA: lla (ja myös DLP: llä - Digital Light Processing) nestemäinen polymeeri valaistaan ​​valolla. Kun valo osuu materiaaliin, se jähmettyy. 3D-tulostuksen jälkeen osa tulee pestä ja kovettaa UV-asemassa. SLA: ssa, kuten teollisessa Stratasys NEO -tulostimet , laser on valonlähde. DLP-järjestelmät käyttävät digitaalista valonlähdettä, joka voi vaihtaa nopeasti. Tätä tekniikkaa sovelletaan Stratasys alkuperä Yksi tulostimet, P3-tekniikka. Nämä tekniikat ovat siksi hyvin samankaltaisia, koska molemmat käyttävät fotopolymeeriä. Molemmat tekniikat mahdollistavat erittäin yksityiskohtaisten työkappaleiden tulostamisen.

Jauhepetitekniikka

Yksityiskohtaisempi kuin jauhepetipohjaisessa järjestelmässä, kuten SAF H350 kone stratasysilta. Tämä toimii nesteen kanssa, joka levitetään jauhepedille, johon materiaalin on tartuttava. Näin varmistetaan, että jauhepetin yhdellä kertaa valaisevan erikoislampun lämpö imeytyy paremmin. Tähän asti tällä koneella on pystytty käsittelemään ruiskuvaluteollisuudessa yleisiä muoveja PA11, PA12 ja pian polypropeenia. Tekniikka on suhteellisen nopeaa ja siksi SAF H350 -tulostin soveltuu volyymituotantoon. 

Valintaperuste 1: yksityiskohta

Miten valitset näiden kahden painotekniikan välillä?

Esimerkiksi tarvitsemiesi yksityiskohtien perusteella.

SLA- ja DLP 3D-tulostus erittäin korkealla resoluutiolla. Työkappaleet ovat erittäin yksityiskohtaisia ​​ja niiden pinta on sileä, toisin kuin SAF-tulostimesta tulevat työkappaleet. Tässä käytetään jauheita, jotka pysyvät näkyvissä Stratasysin saavuttamasta korkeasta laadusta huolimatta. 

Valintakriteeri 2: tukirakenne

Jauhepetiteknologian etuna on, että tukirakenteita ei tarvita. Ulkonevat osat lepäävät jauhepedillä. Tämä säästää paljon aikaa jälkikäsittelyssä. Ja 3D-tulostus säästää aikaa ja siten kustannuksia. Neo SLA -tulostimen osien viimeistelyaika voidaan lyhentää jopa puoleen jauhepetitulostimeen verrattuna. 

Valintakriteeri 3: mekaaniset ominaisuudet

Toinen olennainen ero löytyy mekaanisista ominaisuuksista. SLA/DLP-tulosteet ovat hauraita; Tämä tekee niistä vähemmän sopivia mekaanisiin sovelluksiin, esimerkiksi kuormitettaessa. Materiaalit voivat myös vanhentua nopeammin tietyissä sovelluksissa valon vaikutuksesta. Kaksi nylon- ja PP-tyyppiä, jotka voidaan painaa H350: llä, ovat toisaalta kestäviä materiaaleja, jotka sopivat hyvin loppukäyttöön. SAF H350: lle painetut työkappaleet ovat erittäin hyödyllisiä esimerkiksi koneenrakennuksessa. 

Mitat: tuskin mitään eroa

Nykyään mitoissa ei ole eroa: Stratasys voi jopa 3D tulostaa erittäin suuria osia NEO: lla, jopa 800 x 800 x 600 mm. SAF H350: n rakennustyössä voidaan kuitenkin yhdistää useita osia. Koneen ainutlaatuinen rakenne varmistaa, että kappaleiden tarkkuus sängyn reunoilla on yhtä korkea kuin keskellä. Yhdistämällä useita osia rakennustyössä kappalekohtainen hinta laskee. 

Jälkikäsittelyvaiheet

Työkappaleiden viimeistely on suhteellisen yksinkertaista: ensin poistetaan irtojauhe, jonka jälkeen voidaan suorittaa hiekkapuhallus ja tasainen värjäys. SLS ja DLP vaativat edelleen pesun ja jälkikovetuksen. 

Haluatko tietää, mikä tekniikka sopii parhaiten sovelluksiisi? Kysy myyntineuvojiltamme.