SLA eller pulverbed utskriftsteknologi: hvordan velger du?

I dag er stereolitografi (SLA) og pulvertrykk (SLS eller SAF) svært tilgjengelig, enten du vil 3D-printe selv eller sette ut arbeidet. Imidlertid har teknikkene hver sine styrker og svakheter. Hvordan velger du som ingeniør?

Først teknologien.

Med SLA (og også DLP - Digital Light Processing) blir en flytende polymer belyst med lys. Der lyset faller på materialet, stivner det. Etter 3D-printing skal delen vaskes og herdes i UV-stasjon. Hos SLA, som den industrielle Stratasys NEO-skrivere , en laser er lyskilden. DLP-systemer bruker en digital lyskilde som kan bytte raskt. Denne teknologien brukes i Stratasys opprinnelse En skrivere, P3-teknologien. Disse teknikkene er derfor veldig like, fordi begge bruker en fotopolymer. Begge teknikkene lar deg skrive ut svært detaljerte arbeidsstykker.

Pulversengteknologi

Mer detaljert enn med et pulversengbasert system, for eksempel SAF H350 maskin fra Stratasys. Dette fungerer med en væske som påføres pulverbedet der materialet må feste seg. Dette sørger for at varmen fra den spesielle lampen som lyser opp pulverbedet på én gang absorberes bedre. Så langt har denne maskinen vært i stand til å behandle PA11, PA12 og snart polypropylen, plast som er vanlig i sprøytestøpeindustrien. Teknologien er relativt rask og derfor er SAF H350-skriveren egnet for volumproduksjon. 

Utvalgskriterium 1: detalj

Hvordan velger du mellom disse to trykketeknikkene?

For eksempel basert på detaljene du trenger.

SLA og DLP 3D-utskrift med svært høy oppløsning. Arbeidsstykkene er svært detaljerte og har en jevn overflate, i motsetning til arbeidsstykkene som kommer fra SAF-skriveren. Her brukes pulver, som forblir synlig til tross for den høye kvaliteten som Stratasys oppnår. 

Utvalgskriterium 2: støttestruktur

Fordelen med pulverbedteknologi er at ingen støttestrukturer er nødvendig. Overhengende deler hviler på pudderbedet. Dette sparer mye tid i etterbehandlingen i etterkant. Og med 3D-utskrift sparer det tid og dermed kostnader. Etterbehandlingstiden for deler fra en Neo SLA-skriver kan reduseres med opptil det halve sammenlignet med en pulverbed-skriver. 

Utvalgskriterium 3: mekaniske egenskaper

En annen vesentlig forskjell finnes i de mekaniske egenskapene. SLA/DLP-utskrifter er sprø; Dette gjør dem mindre egnet for mekaniske applikasjoner, for eksempel når belastninger påføres. Materialene kan også eldes raskere under påvirkning av lys i visse bruksområder. De to typene nylon og PP som kan trykkes med H350 er derimot robuste materialer som egner seg godt for sluttapplikasjoner. Arbeidsstykkene som er trykt på SAF H350 er svært nyttige i for eksempel maskinteknikk. 

Dimensjoner: knapt noen forskjell

I dag er det ingen forskjell når det gjelder dimensjoner: Stratasys kan til og med 3D-printe veldig store deler med NEO, opptil 800 x 800 x 600 mm. Imidlertid kan flere deler kombineres i en byggejobb på SAF H350. Maskinens unike struktur sikrer at nøyaktigheten til brikkene i kantene av sengen er like høy som i midten. Ved å kombinere mange deler i byggejobben, reduseres kostnaden per stykk. 

Etterbehandlingstrinn

Etterbehandling av arbeidsstykkene er relativt enkelt: det første trinnet er å fjerne løst pulver, hvoretter sandblåsing og jevn farging kan utføres. SLS og DLP krever fortsatt vaske- og etterherdingstrinnet. 

Lurer du på hvilken teknologi som passer best til dine applikasjoner? Spør våre salgsrådgivere.