Technologie d'impression SLA ou sur lit de poudre : comment choisir ?

De nos jours, la stéréolithographie (SLA) et l'impression par poudre (SLS ou SAF) sont très accessibles, que vous souhaitiez imprimer en 3D vous-même ou sous-traiter le travail. Cependant, les techniques ont chacune leurs forces et leurs faiblesses. Comment choisir comme ingénieur?

D’abord la technologie.

Avec le SLA (et aussi le DLP - Digital Light Processing), un polymère liquide est éclairé par la lumière. Là où la lumière tombe sur la matière, celle-ci se solidifie. Après l'impression 3D, la pièce doit être lavée et durcie dans une station UV. Chez SLA, comme chez l'industriel Imprimantes Stratasys NEO , un laser est la source de lumière. Les systèmes DLP utilisent une source de lumière numérique qui peut changer rapidement. Cette technologie est appliquée dans le Origine Stratasys Un imprimantes, la technologie P3. Ces techniques sont donc très similaires, car toutes deux utilisent un photopolymère. Les deux techniques vous permettent d'imprimer des pièces très détaillées.

Technologie du lit de poudre

Plus détaillé qu'avec un système basé sur un lit de poudre, tel que le Appareil SAF H350 de Stratasys. Cela fonctionne avec un liquide qui est appliqué sur le lit de poudre où le matériau doit adhérer. Cela garantit que la chaleur de la lampe spéciale qui éclaire le lit de poudre en une seule fois est mieux absorbée. Jusqu'à présent, cette machine était capable de traiter le PA11, le PA12 et bientôt le polypropylène, des plastiques courants dans l'industrie du moulage par injection. La technologie est relativement rapide et l'imprimante SAF H350 est donc adaptée à la production en volume. 

Critère de sélection 1: détail

Comment choisir entre ces deux techniques d’impression?

Par exemple, en fonction des détails dont vous avez besoin.

Impression 3D SLA et DLP avec une très haute résolution. Les pièces sont très détaillées et ont une surface lisse, contrairement aux pièces provenant de l'imprimante SAF. Des poudres sont utilisées ici, qui restent visibles malgré la haute qualité atteinte par Stratasys. 

Critère de sélection 2: structure de support

L’avantage de la technologie sur lit de poudre est qu’aucune structure de support n’est requise. Les parties en surplomb reposent sur le lit de poudre. Cela permet de gagner beaucoup de temps lors du post-traitement ultérieur. Et avec l’impression 3D, cela permet de gagner du temps et donc de l’argent. Le temps de finition des pièces d'une imprimante Neo SLA peut être réduit jusqu'à la moitié par rapport à une imprimante à lit de poudre. 

Critère de sélection 3: propriétés mécaniques

Une autre différence essentielle réside dans les propriétés mécaniques. Les impressions SLA/DLP sont fragiles; Cela les rend moins adaptés aux applications mécaniques, par exemple lorsque des charges sont appliquées. Les matériaux peuvent également vieillir plus rapidement sous l’influence de la lumière dans certaines applications. Les deux types de nylon et de PP pouvant être imprimés avec la H350, en revanche, sont des matériaux robustes très adaptés aux applications finales. Les pièces imprimées sur la SAF H350 sont très utiles, par exemple, dans la construction mécanique. 

Dimensions: pratiquement aucune différence

Aujourd’hui, il n’y a plus de différence en termes de dimensions: Stratasys peut même imprimer en 3D de très grandes pièces avec la NEO, jusqu’à 800 x 800 x 600 mm. Cependant, plusieurs pièces peuvent être combinées dans un travail de construction sur le SAF H350. La structure unique de la machine garantit que la précision des pièces sur les bords du lit est aussi élevée qu'au centre. En combinant de nombreuses pièces dans le travail de construction, le coût par pièce diminue. 

Étapes de post-traitement

La finition des pièces est relativement simple: la première étape consiste à éliminer la poudre libre, après quoi un sablage et même une coloration peuvent être effectués. SLS et DLP nécessitent toujours l’étape de lavage et de post-durcissement. 

Curieux de savoir quelle technologie convient le mieux à vos applications? Demandez à nos conseillers commerciaux.