SLA eller pulverbed printteknologi: hvordan vælger du?

Nu om dage er stereolitografi (SLA) og pulverprint (SLS eller SAF) meget tilgængelige, uanset om du selv vil 3D-printe eller outsource arbejdet. Men teknikkerne har hver deres styrker og svagheder. Hvordan vælger du som ingeniør?

Først teknologien.

Med SLA (og også DLP - Digital Light Processing) belyses en flydende polymer med lys. Hvor lyset falder på materialet, størkner det. Efter 3D-print skal delen vaskes og hærdes i en UV-station. Hos SLA, som den industrielle Stratasys NEO printere , en laser er lyskilden. DLP-systemer bruger en digital lyskilde, der kan skifte hurtigt. Denne teknologi anvendes i Stratasys oprindelse En printere, P3-teknologien. Disse teknikker er derfor meget ens, fordi begge bruger en fotopolymer. Begge teknikker giver dig mulighed for at printe meget detaljerede emner.

Pulver bed teknologi

Mere detaljeret end med et pudderseng baseret system, som f. eks SAF H350 maskine fra Stratasys. Dette fungerer med en væske, der påføres pulverlejet, hvor materialet skal klæbe. Dette sikrer, at varmen fra den specielle lampe, der oplyser pudderlejet på én gang, absorberes bedre. Indtil videre har denne maskine været i stand til at behandle PA11, PA12 og snart polypropylen, plast, der er almindeligt i sprøjtestøbeindustrien. Teknologien er relativt hurtig og derfor er SAF H350 printeren velegnet til volumenproduktion. 

Udvælgelseskriterium 1: detaljer

Hvordan vælger du mellem disse to trykteknikker?

For eksempel ud fra den detalje, du har brug for.

SLA og DLP 3D print med en meget høj opløsning. Emnerne er meget detaljerede og har en glat overflade i modsætning til de emner, der kommer fra SAF-printeren. Her bruges pulvere, som forbliver synlige på trods af den høje kvalitet, som Stratasys opnår. 

Udvælgelseskriterium 2: støttestruktur

Fordelen ved pulverbedteknologi er, at der ikke kræves støttestrukturer. Overhængende dele hviler på pudderbedet. Dette sparer meget tid i efterbehandlingen efterfølgende. Og med 3D-print sparer det tid og dermed omkostninger. Efterbehandlingstiden for dele fra en Neo SLA-printer kan reduceres med op til det halve sammenlignet med en pulverbed-printer. 

Udvælgelseskriterium 3: mekaniske egenskaber

En anden væsentlig forskel findes i de mekaniske egenskaber. SLA/DLP-udskrifter er skøre; Dette gør dem mindre velegnede til mekaniske anvendelser, for eksempel når der påføres belastninger. Materialerne kan også ældes hurtigere under påvirkning af lys i visse applikationer. De to typer nylon og PP, der kan printes med H350, er derimod robuste materialer, der er meget velegnede til slutanvendelser. De emner, der er trykt på SAF H350, er meget anvendelige i for eksempel maskinteknik. 

Dimensioner: næsten ingen forskel

I dag er der ingen forskel med hensyn til dimensioner: Stratasys kan endda 3D-printe meget store dele med NEO, op til 800 gange 800 gange 600 mm. Imidlertid kan flere dele kombineres i et byggejob på SAF H350. Maskinens unikke struktur sikrer, at nøjagtigheden af ​​stykkerne ved sengens kanter er lige så høj som i midten. Ved at kombinere mange dele i byggeopgaven falder prisen pr. Stk. 

Efterbehandlingstrin

Efterbehandling af emnerne er forholdsvis enkel: Det første trin er at fjerne løst pulver, hvorefter sandblæsning og jævn farvning kan udføres. SLS og DLP kræver stadig vaske- og efterhærdningstrinnet. 

Er du nysgerrig efter, hvilken teknologi der passer bedst til dine applikationer? Spørg vores salgsrådgivere.