Case study - Omega Tool Corp
Case study
Omega Tool Corp: genanvendelige lakmasker i ULTEM 9085-harpiks
Sprøjtestøbeforme og lakering · FDM (F3300, ULTEM 9085-harpiks)
Omega Tool Corp, grundlagt i 1981, designer og bygger store, komplekse sprøjtestøbeforme. Virksomheden tilbyder også engineering, produktion, lakering og additiv fremstilling.
Udfordringen
Omega havde brug for maskeringsfiksturer til en laklinje med høj varme: 200–265 °F (93–129 °C) i mindst 40 minutter. Maskerne skulle forblive stive og kunne bruges igen og igen. Tape og støbte masker var ikke varmebestandige nok eller for langsomme og dyre at fremstille.
Løsningen
Omega printer maskerne i ULTEM 9085-harpiks på sin Stratasys F3300. F3300 printer op til 3x hurtigere end ældre ekstruderingsprintere. ULTEM 9085 har en HDT på 178 °C (353 °F) ved 66 psi og er kemikalieresistent.
Omega byggede også en modulær, rekonfigurerbar lakfikstur med printede ULTEM 9085-elementer. Den bar en del på 30 lb (cirka 14 kg) gennem alle lakfaser.
Resultaterne
- Ingen slåen eller tab af stivhed og ingen deformation efter gentagen brug
- Minimal dimensionsændring på 1,2 mm, inden for designgrænsen på 2 mm
- Ren dækning uden lakforurening i maskerede områder
- Hurtigere produktion og designfrihed til komplekse maskeringsformer
Anvendelse: Maskeringsværktøj
Printede masker og modulære fiksturer holder delene under lakering eller coating og erstatter timers manuel tapening.
Kilde: Stratasys Application Guide og Stratasys-casemateriale. Foto: Stratasys.
Vil du udforske denne anvendelse?
SEIDO Systems er Stratasys Platinum Partner i Benelux, Frankrig og Norden. Kontakt os for rådgivning, en demo eller et testprint.