Étude de cas - Omega Tool Corp
Étude de cas
Omega Tool Corp : masques de peinture réutilisables en résine ULTEM 9085
Moules d’injection et peinture · FDM (F3300, résine ULTEM 9085)
Omega Tool Corp, fondée en 1981, conçoit et construit de grands moules d’injection complexes. Elle propose aussi de l’ingénierie, de la production, de la peinture et de la fabrication additive.
Le défi
Omega avait besoin de gabarits de masquage pour une ligne de peinture à haute température : 200–265 °F (93–129 °C) pendant au moins 40 minutes. Les masques devaient rester rigides et pouvoir servir encore et encore. Les rubans et masques moulés n’étaient pas assez résistants à la chaleur, ou trop lents et trop coûteux à produire.
La solution
Omega imprime les masques en résine ULTEM 9085 sur sa Stratasys F3300. La F3300 imprime jusqu’à 3x plus vite que les anciennes imprimantes par extrusion. L’ULTEM 9085 a une HDT de 178 °C (353 °F) à 66 psi et résiste aux produits chimiques.
Omega a également conçu un montage de peinture modulaire et reconfigurable, avec des éléments imprimés en ULTEM 9085. Il a soutenu une pièce de 30 lb (environ 14 kg) tout au long des phases de peinture.
Les résultats
- Pas de voile ni de perte de rigidité, et aucune déformation après un usage répété
- Variation dimensionnelle minimale de 1,2 mm, dans la limite de conception de 2 mm
- Couverture propre, sans contamination de peinture dans les zones masquées
- Production plus rapide et liberté de conception pour des formes de masquage complexes
Application : Outils de masquage
Des masques imprimés et des gabarits modulaires maintiennent les pièces pendant la peinture ou le revêtement et remplacent des heures de masquage manuel.
En savoir plus sur les gabarits et outillages
Source : Stratasys Application Guide et documentation de cas Stratasys. Photo : Stratasys.
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