Case study - Omega Tool Corp
Case study
Omega Tool Corp: herbruikbare lakmaskers in ULTEM 9085-hars
Spuitgietmatrijzen en lakken · FDM (F3300, ULTEM 9085-hars)
Omega Tool Corp, opgericht in 1981, ontwerpt en bouwt grote, complexe spuitgietmatrijzen. Het biedt ook engineering, productie, lakken en additive manufacturing.
De uitdaging
Omega had maskeerfixtures nodig voor een laklijn met hoge temperatuur: 200–265 °F (93–129 °C) gedurende minstens 40 minuten. De maskers moesten stijf blijven en telkens opnieuw bruikbaar zijn. Tapes en gegoten maskers waren niet hittebestendig genoeg, of te traag en te duur om te maken.
De oplossing
Omega print de maskers in ULTEM 9085-hars op zijn Stratasys F3300. De F3300 print tot 3x sneller dan oudere extrusieprinters. ULTEM 9085 heeft een HDT van 178 °C (353 °F) bij 66 psi en is bestand tegen chemicaliën.
Omega bouwde ook een modulaire, herconfigureerbare lakfixture met geprinte ULTEM 9085-elementen. Die droeg een onderdeel van 30 lb (ongeveer 14 kg) door alle fasen van het lakken.
De resultaten
- Geen kromtrekken of verlies van stijfheid, en geen vervorming na herhaald gebruik
- Minimale maatverandering van 1,2 mm, binnen de ontwerplimiet van 2 mm
- Schone dekking zonder lakvervuiling in gemaskeerde zones
- Snellere productie en ontwerpvrijheid voor complexe maskeervormen
Applicatie: Maskeergereedschappen
Geprinte maskers en modulaire fixtures houden onderdelen vast tijdens het lakken of coaten en vervangen uren manueel tapen.
Bron: Stratasys Application Guide en Stratasys-casemateriaal. Foto: Stratasys.
Deze applicatie verkennen?
SEIDO Systems is Stratasys Platinum Partner in de Benelux, Frankrijk en de Nordics. Contacteer ons voor advies, een demo of een testprint.