Étude de cas - Oreck
Étude de cas
Oreck : des gabarits d’assemblage jusqu’à 65 % moins chers
Aspirateurs · FDM (Fortus)
Pour chaque série d’aspirateurs, Oreck Manufacturing fabrique 40 à 50 palettes d’assemblage identiques. Chacune maintient le capot supérieur en position précise pendant l’assemblage.
Le défi
Les gabarits étaient autrefois réalisés avec des moules en silicone ou en époxy et des coulées d’uréthane. Certains projets traditionnels dépassaient 100 000 $.
La solution
Chaque gabarit comporte quatre pions imprimés sur une palette Bosch standard, avec des tolérances de 0,003 in. (0,0762 mm). La conception des pions prend environ une heure et demie. Oreck les imprime en interne sur deux grands systèmes Fortus.
“Certains projets de gabarits traditionnels coûtent plus de 100 000 $. Les économies peuvent donc être substantielles.”
Les résultats
- Jusqu’à 65 % de coût de production des gabarits en moins
- Pions usés ou cassés réimprimés rapidement en interne
- Des imprimantes en 24/7 maintiennent les palettes d’assemblage en service
Application : Aides à l’assemblage
Les gabarits d’assemblage transforment le savoir-faire de l’opérateur en un process répétable. fixturemate dans GrabCAD Print automatise une grande partie de la conception.
En savoir plus sur les gabarits et outillages
Source : Stratasys Application Guide et documentation de cas Stratasys. Photo : Stratasys.
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