4 designregler for å komme raskt i gang med 3D-metallutskrift
3D metallutskrift gir fordeler både i produksjonsprosessen og sluttproduktet. En betingelse er at designet tar hensyn til de spesifikke egenskapene til lasersmelteprosessen. Følger du en rekke enkle designregler, kan du raskt lage prototyper og lavvolumproduksjon med 3D-metallutskrift.
Med 3D-metallskrivere som f. eks XM200C fra Xact Metal 3D-metallutskrift krever ikke lenger ekstremt høye investeringer. For mindre enn et solid 3-akset CNC-maskinsenter kan du starte metallutskrift med denne laserpulverbedmaskinen. Dette lar deg skrive ut komplekse deler i materialer som 316L, aluminium, koboltkrom, Inconel 625 og Hasteloy, titan og bronse og kobber.
Sideforhold
For å maksimere fordelene med 3D-metallutskrift er det noen designregler. En av disse er at høyde-breddeforholdet påvirker sluttresultatet. Som en tommelfingerregel, bruk et forhold på 8:1 for pålitelig 3D-utskrift av smale funksjoner. Ellers er det fare for skade på overlakkeren når den påfører et nytt pulverlag. Minste veggtykkelse er 100 til 200 mikrometer, avhengig av materialet.
Å unngå støttestrukturer er den beste løsningen
Overhengende deler
De de fleste Metal Powderbed Fusion 3D-skrivere kan 3D-printe overhengende deler forutsatt at vinkelen er større enn 45 grader. Hvis det kreves en mindre vinkel, må en støttekonstruksjon absolutt installeres under 30 grader. En vinkel mellom 30 og 45 grader kan 3D-printes uten støtte, men bunnen av produktet blir da grovere enn resten. Støttestrukturer kan godt skrives ut, men det er bedre å unngå dem. Dette sparer ikke bare materialkostnader, men også tid i etterbehandlingen når de må fjernes igjen.
Hull
Tommelfingerreglene for utskrift av hull er for metallskrivere, som den helt nye XM300C (med 4 lasere og et konstruksjonsvolum på 245 x 330 x 330 mm) kan hull mindre enn 5 millimeter skrives ut uten problemer. Større runde hull krever en innvendig støttestruktur. Dette må tas hensyn til i prosjekteringen, fordi denne strukturen må fjernes mekanisk i etterkant. Hvis det ikke er mulig, kan det være lurt å vurdere å justere formen på hullet. Et ovalt eller dråpeformet hull kan 3D-printes uten støtte.
Fjern pulver
Under byggejobben til en Xact Metal pulverbed metallskriver, fylles hele byggekammeret lag for lag pulver . Dette betyr at alle hule deler er fylt med pulver når arbeidsstykket er ferdig. Så ta hensyn til i designet at dette pulveret må kunne fjernes. Et hull beregnet for dette må ha en diameter på minimum 3 millimeter. For større volumer er det tilrådelig å inkludere flere hull i designet, noe som fremskynder etterbehandlingen av arbeidsstykket.
Seido Systems leverer Xact Metal XM200C 3D-metallskriveren inkludert alt nødvendig personlig verneutstyr og opplæring til en svært konkurransedyktig pris. Med dette sikrer vi at 3D-metallutskrift er tilgjengelig for alle metallbedrifter. Nysgjerrig? Spørre det er en av våre selgere.
> 20 års erfaring
Erfaring, kunnskap og kundetilfredshet er byggesteinene i selskapet vårt
Platinum-partner for Stratasys
Din pålitelige partner – med lokal service i hele regionen.
Gå for den beste avtalen
Finansieringsmuligheter for enhver anledning (utleie, leasing, innbytte)
