4 règles de conception pour se lancer rapidement dans l'impression 3D métal
L’impression 3D métal offre des avantages à la fois dans le processus de production et dans le produit final. Une condition est que la conception tienne compte des caractéristiques spécifiques du processus de fusion laser. Si vous suivez un certain nombre de règles de conception simples, vous pouvez rapidement réaliser des prototypes et produire de faibles volumes grâce à l’impression 3D métal.
Avec les imprimantes 3D métal comme la XM200C de Xact Métal , l’impression 3D métal ne nécessite plus d’investissements extrêmement élevés. Pour moins qu'un solide centre d'usinage CNC à 3 axes, vous pouvez commencer l'impression métallique avec cette machine laser à lit de poudre. Cela permet d'imprimer des pièces complexes dans des matériaux tels que le 316L, l'aluminium, le chrome-cobalt, l'Inconel 625 et l'Hasteloy, le titane, le bronze et le cuivre.
Rapport hauteur/largeur
Pour maximiser les avantages de l’impression 3D métal, il existe certaines règles de conception. L’un d’entre eux est que le rapport hauteur/largeur affecte le résultat final. En règle générale, utilisez un rapport de 8:1 pour imprimer en 3D de manière fiable des éléments étroits. Dans le cas contraire, il existe un risque d'endommagement du recouvreur lors de l'application d'une nouvelle couche de poudre. L'épaisseur minimale de paroi est de 100 à 200 micromètres, selon le matériau.
Éviter les structures de soutien est la meilleure solution
Pièces en surplomb
Le la plupart des imprimantes 3D Metal Powderbed Fusion peut imprimer en 3D des pièces en surplomb à condition que l’angle soit supérieur à 45 degrés. Si un angle plus petit est requis, une structure de support doit certainement être installée en dessous de 30 degrés. Un angle compris entre 30 et 45 degrés peut être imprimé en 3D sans support, mais le bas du produit sera alors plus rugueux que le reste. Les structures de support peuvent être bien imprimées, mais il vaut mieux les éviter. Cela permet non seulement d'économiser des coûts de matériaux, mais également du temps lors du post-traitement lorsqu'ils doivent être à nouveau retirés.
Trous
Les règles empiriques pour l'impression des trous s'appliquent aux imprimantes métalliques, comme la toute nouvelle. XM300C (avec 4 lasers et un volume de construction de 245 x 330 x 330 mm), des trous inférieurs à 5 millimètres peuvent être imprimés sans problème. Les trous ronds plus grands nécessitent une structure de support interne. Ceci doit être pris en compte lors de la conception, car cette structure doit ensuite être retirée mécaniquement. Si cela n’est pas possible, vous pouvez envisager d’ajuster la forme du trou. Un trou ovale ou en forme de goutte peut être imprimé en 3D sans support.
Retirer la poudre
Pendant le travail de construction d'une imprimante métallique à lit de poudre Xact Metal, toute la chambre de fabrication est remplie couche par couche. poudre . Cela signifie que toutes les pièces creuses sont remplies de poudre une fois la pièce terminée. Tenez donc compte dans la conception que cette poudre doit pouvoir être éliminée. Un trou prévu à cet effet doit avoir un diamètre minimum de 3 millimètres. Pour les volumes plus importants, il est conseillé d'inclure plusieurs trous dans la conception, ce qui accélère le post-traitement de la pièce.
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