Tre grunner til 3D-utskriftsverktøy
Stratasys automatiserer design, reduserer kostnader og har spesialmaterialer for verktøy
Jigger og inventar er uunnværlige i mange produksjonsbedrifter. Bedrifter freser dem ofte av aluminium. 3D-printing av verktøy er imidlertid i mange tilfeller et bedre alternativ, spesielt nå som produksjonsbedrifter er opptatt igjen. 3 grunner til at 3D-printing av former og inventar kan være interessant.
Årsak 1: Mer utbytte, lavere kostnader
Ordrebøkene til mange maskineringsfirmaer er godt fylt igjen. Kunder slår alarm for å fremskynde leveranser. Alle som har sine CNC-freser fulle av arbeid for kundene bør ikke en gang vurdere å bruke fresen til å frese verktøy til eget bruk. Hver time som maskinen freser verktøy er en time som ikke kan faktureres. I tillegg er operatøren opptatt med å klemme materiell, sette opp maskinen og andre forberedelser. Den tiden kan brukes bedre på en kundebestilling. Dette genererer umiddelbart omsetning. Arbeidsforberedelsen for en utskriftsjobb gjøres nesten helt offline, for eksempel med GrabCAD Print-programvaren. Det tar kortere tid. I tillegg er kostnaden for å trykke en form vanligvis mye lavere enn å frese den samme delen.
Bie Caterpillar borehylsen blir noen ganger skadet ved verktøybytte. Leveringstiden på et nytt eksemplar er flere uker; å produsere internt koster $700 til $1000 og tre skift med produksjonstap. Caterpillar 3D-printer nå midlertidige spennhylser for $150 hver slik at produksjonen ikke stopper mens de venter på at en ny spennhylse skal leveres.
Årsak 2: Kortere ledetid
Den 3D-utskrift av monterings- og produksjonsverktøy skjer raskt. Avhengig av størrelsen vil de fleste verktøyene være klare i løpet av en dag. Ledetiden kan bli enda kortere fordi Stratasys sammen med nTopology gjør utformingen av verktøy enklere. FDM Fixture Generator lar deg automatisere verktøydesignprosessen. Det kreves ikke mer CAD-arbeid. Alt ingeniøren trenger å gjøre er å dra 3D-modellen inn på arbeidsarket til FDM Fixture Generator og spesifisere de ytre dimensjonene til formen, grensesnitt med produktet og støtter for stabilisering. Resten av designet genereres deretter automatisk, klar for 3D-utskrift.
Årsak 3: Egnede materialer
I dag finnes det materialer til FDM-skrivere som egner seg veldig godt til verktøy. Dette gjelder allerede for de industrielle FDM-skriverne på entry-level, som Stratasys F123-serien. For dette ABS CF10, ABS forsterket med karbonfiber, egnet for 3D-printing av verktøy. Materialet er sterkt (maksimal strekkfasthet 37,7 MPa), stivt og veier mindre enn for eksempel aluminium. De industrielle FDM-skriverne fra Stratasys' Fortus-linje kan skrive ut med Nylon 12CF , et Nylon 12-materiale fylt med korte karbonfibre. Dette materialet har en strekkfasthet på 76 MPa, men veier bare halvparten så mye som aluminium. For applikasjoner der strekkstyrken er høy nok, sparer 3D-utskrift ikke bare ledetid og kostnader, men gjør også verktøy enda mer ergonomiske fordi de er lettere. Ved montering kan dette være en ekstra grunn til å 3D-printe.
Ønsker du å vite mer om 3D-printing av verktøy, kan du kontakte Seido-Systems rådgivere.
> 20 års erfaring
Erfaring, kunnskap og kundetilfredshet er byggesteinene i selskapet vårt
Platinum-partner for Stratasys
Din pålitelige partner – med lokal service i hele regionen.
Gå for den beste avtalen
Finansieringsmuligheter for enhver anledning (utleie, leasing, innbytte)