Drie redenen om tooling te 3D printen

Stratasys automatiseert ontwerp, verlaagt kosten en heeft speciale materialen voor tooling

Mallen en opspanmiddelen zijn onmisbaar in veel maakbedrijven. Vaak frezen bedrijven ze van aluminium. Het 3D printen van tooling is echter in veel gevallen een beter alternatief, zeker nu maakbedrijven het weer druk hebben. 3 redenen waarom het 3D printen van mallen en opspanmiddelen interessant kan zijn.

 

Reden 1: Meer opbrengst, lagere kosten

 

De orderboeken van veel verspanende bedrijven zijn weer goed gevuld. Klanten trekken aan de bel om leveringen naar voren te halen. Wie zijn CNC-freesmachines vol heeft met werk voor klanten, zou eigenlijk niet eens moeten overwegen de freesmachine te gebruiken om gereedschappen voor eigen gebruik te frezen. Elk uur dat de machine tooling freest, is namelijk een uur dat niet gefactureerd kan worden. Bovendien is de operator bezig met materiaal opspannen, de machine instellen en andere voorbereidingen. Die tijd kan beter besteed worden aan een klantorder. Dat levert direct omzet op. De werkvoorbereiding voor een printjob gebeurt vrijwel helemaal offline, met bijvoorbeeld de GrabCAD Print software. Dat kost minder tijd. Bovendien zijn de kosten om een mal te printen doorgaans veel lager dan hetzelfde onderdeel frezen.

Bij Caterpillar raakt de boorspantang soms beschadigd tijdens het wisselen van gereedschap. De levertijd van een nieuw exemplaar bedraagt enkele weken; intern produceren kost $700 tot $1.000 én drie ploegen productieverlies. Caterpillar 3D print nu tijdelijke spantangen voor $150 per stuk, zodat de productie niet stilvalt in afwachting van de levering van een nieuwe spantang.

Reden 2: Kortere doorlooptijd

 

Het 3D printen van assemblage- en productiegereedschappen gaat snel. Afhankelijk van het formaat, zullen de meeste gereedschappen binnen een dag gereed zijn. De doorlooptijd kan nog korter worden omdat Stratasys samen met nTopology het ontwerpen van  gereedschappen gemakkelijker maakt. Met de FDM Fixture Generator kan men het ontwerpproces van gereedschappen automatiseren. Er is geen CAD werk meer nodig. Het enige dat de engineer nog moet doen, is het 3D model naar het werkblad van de FDM Fixture Generator slepen en de buitenmaten van de mal op te geven, raakvlakken met het product en steunen voor stabilisatie. De rest van het design wordt dan automatisch gegenereerd, klaar om te 3D printen.

Reden 3: Geschikte materialen

 

Tegenwoordig zijn er materialen voor FDM printers die heel geschikt zijn voor gereedschappen. Dat geldt al voor de instapmodellen industriële FDM printers, zoals de Stratasys F123 serie. Hiervoor is ABS-CF10, ABS met carbonvezels versterkt, geschikt voor het 3D printen van gereedschappen. Het materiaal is sterk (maximale treksterkte 37,7 MPa), stijf en weegt minder dan bijvoorbeeld aluminium. De industriële FDM printers uit de Fortuslijn van Stratasys kunnen printen met Nylon 12CF, een Nylon 12 materiaal gevuld met korte koolstofvezels. Dit materiaal heeft een treksterkte van 76 MPa, maar weegt slechts de helft van aluminium. Voor toepassingen waarin de treksterkte hoog genoeg is, bespaart men met 3D printen niet alleen doorlooptijd en kosten, maar worden gereedschappen ook nog meer ergonomische doordat ze lichter zijn. In de assemblage kan dit een extra reden zijn om te 3D printen.

 

Wie meer wil weten over het 3D printen van tooling, kan bij de adviseurs van Seido-Systems terecht.

Ik ga akkoord met het privacybeleid.

> 15 jaar ervaring

Ervaring, kennis en klanttevredenheid zijn dé bouwstenen van ons bedrijf

Distributeur voor BENELUX

Uw lokale Benelux-partner met service-activiteiten en kantoren in de hele regio

Ga voor de beste deal

Financieringsmogelijkheden voor elke gelegenheid (renting, leasing, trade-in)