Trois raisons d'imprimer des outils en 3D
Stratasys automatise la conception, réduit les coûts et dispose de matériaux spéciaux pour l'outillage
Les gabarits et les accessoires sont indispensables dans de nombreuses entreprises manufacturières. Les entreprises les fabriquent souvent à partir d’aluminium. Cependant, l’impression 3D d’outillages constitue dans de nombreux cas une meilleure alternative, surtout maintenant que les entreprises manufacturières sont à nouveau occupées. 3 raisons pour lesquelles l’impression 3D de moules et de montages peut être intéressante.
Raison 1: Plus de rendement, moins de coûts
Les carnets de commandes de nombreuses entreprises d'usinage sont à nouveau bien remplis. Les clients tirent la sonnette d’alarme pour avancer les livraisons. Quiconque a sa fraiseuse CNC pleine de travail pour ses clients ne devrait même pas envisager d'utiliser la fraiseuse pour fraiser des outils pour son propre usage. Chaque heure pendant laquelle la machine fraise un outillage est une heure non facturable. De plus, l'opérateur s'occupe du serrage du matériau, du réglage de la machine et d'autres préparations. Ce temps pourrait être mieux consacré à une commande client. Cela génère immédiatement du chiffre d’affaires. La préparation du travail pour un travail d'impression s'effectue presque entièrement hors ligne, par exemple avec le logiciel GrabCAD Print. Cela prend moins de temps. De plus, le coût d’impression d’un moule est généralement bien inférieur à celui du fraisage de la même pièce.
Abeille Chenille la pince de serrage est parfois endommagée lors du changement d'outils. Le délai de livraison d'un nouvel exemplaire est de plusieurs semaines; la production interne coûte entre 700 et 1 000 dollars et trois équipes de perte de production. Caterpillar imprime désormais en 3D des pinces temporaires pour 150 $ pièce afin que la production ne s'arrête pas en attendant la livraison d'une nouvelle pince.
Raison 2 : Délai de livraison plus court
Il impression 3D des outils d'assemblage et de production se fait rapidement. Selon la taille, la plupart des outils seront prêts dans la journée. Le délai de livraison peut être encore plus court car Stratasys et nTopology facilitent la conception d'outils. Le générateur de luminaires FDM vous permet d'automatiser le processus de conception d'outils. Plus aucun travail de CAO n’est requis. Tout ce que l'ingénieur a à faire est de faire glisser le modèle 3D sur la feuille de travail du générateur de luminaires FDM et de spécifier les dimensions extérieures du moule, les interfaces avec le produit et les supports de stabilisation. Le reste du design est ensuite généré automatiquement, prêt pour l’impression 3D.
Raison 3: Des matériaux adaptés
Il existe aujourd’hui des matériaux pour imprimantes FDM très adaptés aux outils. Cela s'applique déjà aux imprimantes FDM industrielles d'entrée de gamme, telles que la série Stratasys F123. Pour ça ABS CF10, ABS renforcé de fibres de carbone, adapté à l'impression 3D d'outils. Le matériau est résistant (résistance à la traction maximale 37,7 MPa), rigide et moins lourd que l'aluminium par exemple. Les imprimantes industrielles FDM de la gamme Fortus de Stratasys peuvent imprimer avec Nylon 12CF , un matériau Nylon 12 rempli de fibres de carbone courtes. Ce matériau a une résistance à la traction de 76 MPa, mais pèse seulement deux fois moins que l'aluminium. Pour les applications où la résistance à la traction est suffisamment élevée, l’impression 3D permet non seulement de réduire les délais et les coûts, mais rend également les outils encore plus ergonomiques car plus légers. En assemblage, cela peut être une raison supplémentaire pour imprimer en 3D.
Si vous souhaitez en savoir plus sur l'impression 3D d'outillages, vous pouvez contacter les conseillers Seido-Systems.
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