SEIDO Systems har været Stratasys-partner i Benelux i femten år

Da Karl Wallecan kører tilbage til Kortrijk fra Stratasys' europæiske hovedkvarter i slutningen af ​​2008, har han skrevet under for tre Stratasys uPrint maskiner, den kompakte FDM-printer, der netop er blevet lanceret. Faktisk ville han købe én FDM-printer til sin CNC-fræse- og drejevirksomhed; til 3D-print armaturer og forme. Stratasys ønsker dog at sælge maskiner. Sådan er det SEIDO systemer trådte ind i 3D-printverdenen for femten år siden.

Vigtige partnere i go-to market strategi

"Forhandlerne er vigtige partnere for os. De er vigtige i vores go-to-market strategi. Vores partnere er tæt på kunden lokalt," siger Christian Alvarez, Chief Revenue Officer. De er Stratasys' øjne og ører på de lokale markeder. Stratasys bruger den feedback, de giver baseret på, hvad de hører fra kunder i produktudviklingen af ​​nye maskiner, såsom F3300 lanceret på Formnext. Denne F3300 repræsenterer en helt ny generation af industrielle FDM-printere, udviklet til serieproduktion. "Vores partnere har givet feedback om hastighed, udbytte, præcision og pris pr. Del. Det er det, det handler om, hvis vi vil tage skridtet fra prototyping til serieproduktion," siger Alvarez. For eksempel er F3300 den første Stratasys 3D-printer med fire printhoveder, der hurtigt kan skiftes. SAF-platformen (pudderbed) viser sig også i stigende grad som en produktionsplatform. "Vi har allerede udtalelser fra servicebureauer, der producerer 24/7," siger Langfeld.

Tankegang

Hvorfor har produktionsvirksomheder ikke taget dette skridt efter alle disse år? "Mange virksomheder kan starte i morgen, men deres frygt for forandring er større. 3D-print som produktionsteknik er et spørgsmål om tankegang, anderledes design, forskellige indtægtsmodeller," siger den europæiske Stratasys CEO. Hvis du begynder at producere serielt med 3D-print, vil meget ændre sig. Han giver eksemplet med armlænet på et flysæde, som traditionelt er sammensat af omkring 200 dele. Stratasys har 3D-printere og certificerede materialer til at printe armlænet i fem dele. "Du gør dig selv mindre afhængig af materialer og forsyningskæder. Men du skal selv gøre forandringen mulig." Andy Langfeld mener, at virksomheder burde se meget mere af mulighederne ved 3D-print i et produkts livscyklus. Han fortæller om en kunderejse, hvor der trykkes efter prototypefasen for at bringe produkter hurtigere på markedet, mens produktionslinjerne bygges op. Senere vil 3D-print vende tilbage til eftermarkedsapplikationer, hvor dyre lagre af dele eller forme erstattes af digitale lagre og 3D-printere.

Skalerbar 3D-print er muligt

Løftet om 3D-print er stort. Funktionsintegration, kortere forsyningskæder med ditto gennemløbstider, vægtbesparelser, digitalisering af reservedelslagre med videre. Tilføj bæredygtighed til dette i 2023, ikke kun i betydningen mere effektivt materialeforbrug, men også færre transportbevægelser, fordi du kan producere on-demand og lokalt. Christian Alvarez mener, at fremstillingsindustrien er på et vendepunkt. Adoptionsfasen er begyndt. Han peger på Apple, som 3D-printer kabinettet på en bestemt type Apple Watch. "Det er et eksempel på, at skalerbar 3D-print er muligt." Selvfølgelig har endedele været trykt i årevis. Men ifølge ham går rigtig serieproduktion først nu i gang. Når det kommer til masseproduktion, gælder der forskellige krav. Hastighed, udbytte, nøjagtighed, omkostninger pr. Produkt: En produktionsleder sætter barren højt på disse områder. Derfor udviklede Stratasys F3300-platformen med disse aspekter i tankerne. Det betyder ikke, at Stratasys ikke længere finder prototyping-markedet interessant. "Vi fortsætter med at arbejde på det. Vi ønsker at tilbyde den rigtige løsning til den rigtige brugssag; det har du brug for flere platforme til," siger Langfeld. "En produktportefølje er derfor aldrig klar."

Software afgørende

Teknologi alene vil dog ikke være nok til at igangsætte forandringen, mener Stratasys CRO. Teknologien skal blive mere plug and play. Standardisering i arbejdsgangen er også nødvendig. Det har Stratasys gjort for eksempelvis flyindustrien og kan derfor demonstrere, at 3D-print leverer en ensartet kvalitet, der lever op til de høje krav fra luftfartsindustrien. ISO-standarder er også omfattet i processerne. Og gruppen arbejder i øjeblikket på en standardiseret beregning af et produkts økologiske fodaftryk. Dette vil snart være en funktion i Grabcad, producentens softwareplatform. For 15 år siden, da samarbejdet mellem SEIDO Systems og Stratasys begyndte, var Stratasys en hardwarevirksomhed med egne materialeafdelinger. I dag spiller software bundtet i GrabCad en nøglerolle. Andy Langfeld: "Softwaren er limen, der forbinder alt." De produktivitetsgevinster, der kræves til masseproduktion, vil til dels skulle komme fra en mere effektiv arbejdsgang. "Fordi enhver teknologi har begrænsninger. Vi kan ikke lave FDM tusind gange hurtigere."

Anvendelse, materiale, trykteknologi

Karl Wallecan mener, at mange mennesker undervurderer de funktioner, som softwareplatformen har. "Hvis du vil have sammenhæng, skal du investere i en softwareplatform, der forbinder alle trinene. Ligesom med CNC-drejning og -fræsning." Efter hans opfattelse er 3D-print et samspil mellem materiale, applikation og teknologi. Det er også den rute, han følger med kunderne. "Vi tager altid udgangspunkt i applikationen, leder efter det passende materiale, og så ender du med den rigtige teknologi. Derfor har du brug for et økosystem, som Stratasys tilbyder."

Metaltryk hos Stratasys?

Med Grabcad, fem printteknologier og en bred vifte af materialer har Stratasys et økosystem, der tilbyder en løsning til mange applikationer. Undtagen når metal er nødvendig; dette er ikke muligt. For fem eller seks år siden var Stratasys langt fremme med at udvikle en 3D-metalprinter. Denne rute er blevet stoppet. "Vi skulle være ærlige over for os selv: Vi kan ikke implementere vores R&D-budget overalt," siger Andy Langfeld om denne beslutning. Plast er Stratasys DNA. Derfor blev udviklingen af ​​metaltrykteknologi dengang stoppet. I år ønskede den Stratasys-ledelse Desktop Metal tage over, især på grund af metaltrykteknologi. I sidste ende blokerede aktionærerne for overtagelsen. Metal står dog højt på gruppens dagsorden, er Andy Langfeld enig. "Vi vinder markedsandele med vores teknikker. Så kommer næste skridt, og det kunne være metal. Kunderne efterspørger det; de leder efter en partner, der understøtter dem med løsninger i alle materialer."

Benelux-industriens underleverandørkarakter er en af ​​grundene til, at regionen i øjeblikket halter bagud i skridtet mod serieproduktion med 3D-print

Efterslæb i Benelux

Har industrien i Benelux og Frankrig accepteret 3D-print som et af værktøjerne i værktøjskassen? For et par år siden, hvor det primært handlede om 3D-print af værktøj, viste Benelux sig at være innovative og førende, siger Andy Langfeld. Nu når det kommer til produktion, halter markedet bagefter for eksempel Tyskland, hvor 3D-print allerede er mere accepteret for reservedele. Karl Wallecan ser hovedårsagen til dette som forskellen mellem det typiske forsyningsmarked i Holland og Belgien og OEM-markedet i Frankrig, hvor mange større producenter opererer. SEIDO Systems har i flere år også haft en afdeling i Frankrig. Der ser han OEM'er, der investerer massivt i Stratasys' højkvalitets 3D-printere, såsom Fortus-serien. Andy Langfeld mener også, at BeneLux-industriens underleverandørkarakter er en af ​​grundene til, at regionen i øjeblikket halter bagud i skridtet mod serieproduktion med 3D-print. Derfor er han glad for, at SEIDO Systems' søsterselskab SEIDO Solutions tilbyder 3D-print som en service. Alle fem Stratasys printteknologier er tilgængelige her til delproduktion, endda udvidet med 3D metalprint, som Stratasys endnu ikke tilbyder.

Partnere

SEIDO Systems er en af ​​Stratasys-partnerne med den længste track record i Europa. I de kommende år vil de sammen udvikle business case efter business case for kunder med Stratasys teknologi som udgangspunkt, hvad enten det er FDM teknologi, pudder bed print med SAF teknologi eller højhastigheds DLP processen af Oprindelse eller SLA-teknologien. "Vores partnere sælger use cases til kunden med materialer og support. SEIDO Systems lytter og forstår kundens problem og leder efter en løsning på det," siger Andy Langfeld. Karl Wallecan husker stadig den første præsentation, han modtog fra Stratasys om uPrint. "Den talte om one stop shop: 3D-printer, materialer og service. Det er stadig det, det handler om i dag. Derfor er vores fokus på Stratasys, så vi kan støtte vores kunder ordentligt." Med skridtet mod produktion med 3D-print bliver dette endnu vigtigere, mener Christian Alvarez. "Når det kommer til produktionsressourcer, køber kunderne på tillid. Partneren skal være der 24/7." SEIDO Systems skubber ikke kasser, siger Karl Wallecan. Ikke engang efter femten år.