Automatisk fjernelse af støtte hos J.W. Speaker og Toro
Alle, der printer mange FDM-emner, kender problemet: Selve printet går fint, men fjernelsen af støttematerialet bremser alt. To nye kundecases fra Stratasys viser, hvordan J.W. Speaker og The Toro Company fjernede den flaskehals med den automatiserede løsning PostProcess BASE.
J.W. Speaker: fra en uge til ni timer
J.W. Speaker udvikler og producerer LED-belysning til bilindustri, powersports, transport og industri i Germantown (Wisconsin, USA). Virksomheden har brugt 3D-print i mere end ti år og købte en Stratasys F3300 for at erstatte bearbejdede monteringsfiksturer med FDM-emner. Fjernelse af støtte var dog manuelt arbejde: rense gevindhuller og fine detaljer, lægge emnerne i blød i natriumhydroxid, skylle dem og tørre dem natten over i en ovn. Store fiksturer måtte printes i flere dele.
Sammen med F3300 kom PostProcess BASE, et automatiseret system, der fjerner støttemateriale med sprøjteteknologi. Emner, der før skulle tørre natten over, er nu klar på helt ned til ti minutter. For fiksturer fremstillet internt faldt gennemløbstiden fra cirka en uge til ni timer (78 % tidsbesparelse). Sammenlignet med outsourcing gik den fra to uger til ni timer (89 % hurtigere). J.W. Speaker anslår den årlige besparelse til 60.000–75.000 dollar, og fiksturer op til 18 x 18 tommer (ca. 46 x 46 cm) kan nu printes i ét stykke.
"Med vores gamle maskine skulle vi lade emnerne tørre i ovnen natten over. Nu er de rengjort og klar til levering på et par timer," siger Michael Speaker, Lead Additive Manufacturing Specialist.
Toro: rengøring på 4 % af byggetiden
The Toro Company, en global leverandør af løsninger til pleje af græs, grønne områder og udendørsarealer, har printet med FDM siden 2012 og er vokset fra én til seks printere. Anlægget i Minneapolis betjener over 300 designere. Fjernelse af støtte tog ofte dobbelt så lang tid som selve printet: Et print på tre dage betød seks dages rengøring. Efterbehandlingen udgjorde omkring 25 % af et emnes samlede pris.
Siden Toro tog BASE i brug, med gemte "opskrifter" for temperatur, tryk, omrøring og varighed, er den gennemsnitlige efterbehandlingstid faldet med omkring 89 % og det manuelle arbejde med over 90 %. Rengøring tager nu i gennemsnit kun 4 % af byggetiden, og ilægning, udtagning og skylning tager omkring to timer om ugen.
"Vi gik fra at bruge to gange byggetiden på at rengøre emner til i gennemsnit kun 4 % af byggetiden," siger Rob McArdell, Product Development Supervisor of Engineering Technical Services hos Toro.
Derfor betyder det noget
Begge cases peger samme vej: Når man skalerer FDM til fiksturer, værktøj eller prototyper, kommer den reelle tidsgevinst først, når efterbehandlingen også er automatiseret.
Foto: Stratasys / PostProcess Technologies
